陶瓷工業：廢料廢渣處理技術
目前，隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展，陶瓷 工業廢料廢渣日益增多，它不僅對城市環境造成巨大壓力，而且還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展。所以說，陶瓷工業廢料廢渣的處理與利用非常重要。
我國陶瓷工業廢料廢渣的處理與利用技術比較低，資金緊缺，致使大量廢渣擠占耕地，使水和空氣受到污染。因此陶瓷工業廢料廢渣的處理與利用已成為陶瓷生產廠家及陶瓷工作者共同關注的課題，為此，筆者根據我國陶瓷工業的生產現狀，闡述陶瓷工業廢料廢渣的處理方法。
1 廢料
陶瓷工業廢料主要是指陶瓷制品的生產過程中，由于成型、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產生的廢料，通常可大致分為三類，即坯體廢料、廢釉料（廢溶劑）及燒成廢料。
1．1 坯體廢料
坯體廢料主要是指陶瓷制品未焙燒之前所形成的廢料，包括上釉坯體廢料及無釉坯體廢料。
1．2 廢釉料
廢釉料是在陶瓷制品的生產過程中（拋光磚 的研磨拋光及磨邊倒角等深加工工序除外）所形成的污水，污水經凈化后所形成的固體廢料，通常含有重金屬元素，按其化學成分及含量多少可分為有毒廢釉料和有害廢釉料。
1．3 燒成廢料
燒成廢料是陶瓷制品經焙燒后生成的廢料，主要是在貯存和搬運等生產工序中的損壞而造成的。
2 廢渣
陶瓷工業廢渣大致可分為廢石膏、廢匣缽及拋光磚廢渣。
2．1 廢石膏
目前，無論是日用陶瓷制品還是衛生陶瓷制品的生產過程中，都使用了大量的石膏模具，由于石膏模具的機械強度較低，使用壽命較短，極易損害而成為石膏廢渣。
2．2 廢匣缽
目前，陶瓷窯爐普遍采用重油或煤作為燃料，由于重油及煤的機械不完全燃燒損失及化學不完全燃燒損失偏高，形成了大量未燃燼的游離碳，極易污染陶瓷 制品，尤其是日用陶瓷制品，因此日用陶瓷制品通常采用隔焰加熱的方式進行焙燒，而獲得隔焰的較經濟的方法是采用匣缽焙燒，此外，極個別小型墻地磚生產企業采用多孔窯燒成時仍需利用匣缽（主要是生產規格尺寸較小的墻地磚產品）。由于匣缽多次承受室溫一高溫（約1300℃左右）一室溫的熱應力作用及裝缽過程中的碰撞等易于損壞而成為匣缽廢渣。
2．3拋光磚 廢渣
瓷質磚經刮（銑）平定厚，研磨拋光磚及磨邊便角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品，深受消費者的青睞，所以拋光磚是目前墻地磚裝飾的新時尚，其生產量正在迅速增大。實踐生產經驗表明，研磨拋光磚工序通常將從磚坯（瓷質磚）表面去除約0．5--0．7毫米表面層，有的甚至高達1—2毫米，那么生產1平方米拋光磚將去除1．5公斤左右的磚坯表面層，即形成1．5公斤左右的磚屑；此外，在磚坯的研磨拋光的同時，刀具（磨具）的損耗約0．6公斤左右。總之，制造1平方米拋光磚大致形成2．1公斤左右的拋光磚廢渣，若以年產40萬平方米拋光磚的拋光生產線為例，那么它每年產生840噸左右的拋光磚廢渣（干料）。目前在全國范圍內至少有幾百條拋光生產線在夜以繼日地工作，那么每年將產生幾十萬甚至幾百萬噸的拋光磚廢渣；此外，還有數量更大的石膏廢渣及匣缽廢渣，如不進行處理，任其堆積，這樣不僅擠占耕地，危及人們的生活環境，更重要的是制約了陶瓷工業的可持續發展，因此我們必須積極研究和探討陶瓷工業廢料廢渣的處理。
3 處理
3．1坯體廢料
坯體廢料，不管是上釉坯體廢料還是無釉坯體廢料，陶瓷制品生產廠家通常都是在球磨工序中，將坯體廢料與一定比例的陶瓷原料球磨成料漿再次利用，達到節約原材料，降低生產成本的目的。
3．2廢釉料
在陶瓷制品的生產過程中，廢釉料通常須與一定比例的陶瓷 原料球磨制成料漿，這樣既經濟，環保效果又好，此外，其最大的優點就是陶瓷制品焙燒時，其料漿中因廢釉帶入的重金屬元素將生成無害的且化學性能非常穩定的氧化物。
4 處理方法
4．1填埋法
就是將陶瓷工業廢料廢渣填人大坑或洼地中，有利于地貌的恢復和維持生態平衡。
由于陶瓷工業廢渣基本上是無毒廢料廢渣，因此采用填埋法處理不會污染環境，其填埋程序大致如下：
陶瓷工業廢渣-- 運輸--填埋場---卸車---攤薄壓實---覆土---封場---綠化
陶瓷工業廢渣填埋時的具體做法大致是，陶瓷工業廢渣傾人填埋場后，采用專用機械并攤薄壓實，累計厚度達到一定要求后，再覆蓋一定厚度的粘土并壓實，依次反復填埋、壓實、覆蓋直至填埋場填滿為止，這時應對填埋場進行封場處理，包括覆蓋500--600毫米厚的自然土并壓實，封場頂面坡度不大于20％，最后在填埋場上進行栽花、種草、植樹甚至種植莊稼等。
4．2免燒磚
拋光磚 廢渣的主要成分是磚屑、磨屑及磨粒等脊性物料，具有一定的物理機械強度，經篩分后，可以通過添加劑（如石蠟、瀝青或高分子樹脂等）制成色彩豐富的免燒磚制品，用于鋪路及屋面建筑等。
4．3 混凝土制品
拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨粒等脊性物料，并具有一定的物理機械強度，適宜于制作建筑填料，如水泥瓦、排水管及污水管等混凝土制品。
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