上膠機環保與焚燒爐節能措施
當前覆銅板生產普遍采用上膠機對基材上膠，將烘至B階粘結片與銅箔疊合，在層壓機上熱壓成型的生產工藝。由于上膠膠液含有30-50％有機溶劑，在基材上膠時，這些有機溶劑將揮發，有些廠家為了節省一次性投資費用，沒配置廢氣焚燒爐，這些溶劑直接排放，對環境造成一定污染。有些廠家雖然配置了廢氣焚燒爐(當前國內多數CCL廠均配置直燃式廢氣焚燒爐人這種爐子造價較低，但燃料消耗與爐膛溫度成正比，即爐膛溫度越高，燃料消耗越多。廢氣焚燒爐正常運作溫度在760oC，這時有機物被徹底分解為 H2O和 CO2排放，對環境就沒有污染。但有的廠一家為了節省燃料，有意將爐膛溫度調到六百多度。甚至更低。在較低溫度下，有機物燃燒分解不完全，排放物對環境仍有一定污染，而且有機物燃燒不完全時，會產生大量殘碳積聚在熱交換器的管壁上，排廢氣風機的入／出日上，煙囪管壁上等等。這些殘碳極為細微，很容易著火燃燒。
如果這些殘碳沒及時清理，積聚得比較厚時，很容易產生過熱而引發燃燒，它可能在焚燒爐尚在運行時燃燒，也可能在焚燒爐停機時燃燒。因為焚燒爐停機時，風機停止運轉，很厚的積碳積聚的熱量來不及散發，很容易發生自燃。這些積碳一旦著火，熱量很大，處理不當，就會產生火災。這些火災在好些CCL廠發生過，小的失火會燒壞焚燒爐的熱交換器，使其塌陷、變形，使焚燒爐空氣流不流暢，影響焚燒爐效率。這些失火也可能會燒壞排廢氣風機、風葉。大的失火會釀發工廠火災，因此爐膛采用低溫燃燒是不可取的。
直燃式廢氣焚燒爐的結構如圖1所示：它由燃燒室、廢氣預熱室上 膠機供熱系統、排氣煙囪等幾個部分組成。來自上膠機的廢氣在預熱室 被加熱到300-430℃，再進入燃燒室燃燒，燃燒室較常用燃料有天然氣。輕柴油、重油和煤等。用煤作燃料較難控制爐溫。目前用煤作燃料焚燒爐已經很少見。
直燃式焚燒爐雖然采取了先將上膠機廢氣預熱，然后再讓其進入爐膛中燃燒，廢氣經過預熱再進入爐膛，就不會使爐膛溫度下降，使廢氣能充分燃燒，以更充分地利用廢氣的熱值，來達到減少燃料消耗目的。但由于廢氣中所含溶劑的自燃點都不高, 所以廢氣預熱溫度不可能太高，即直燃式焚燒爐對廢氣熱值充分利用尚不夠，所以燃料消耗較多。如何降低燃料消耗以降低生產成本，已被越來越多CCL廠所關注。
針對直燃式焚燒爐缺陷人們研制了“蓄熱式”焚燒爐，這種爐子特點是能充分利用廢氣中有機溶劑的熱值，在穩定生產狀態下，它幾乎只用廢氣就可以維持爐膛在760℃狀態下運轉，不需要補充或只補充少量燃料就 行了。這既達到環保要求，也達到節省燃料目的。但這種焚燒爐造價較p一片 高，一次性投資較大，國內除了少數幾個CCL廠采用之外，其他廠家仍都采用百燃式焚燒爐。
能不能在百燃式焚燒爐基礎上，吸收“蓄熱式”焚燒爐的優點，造出 一種新型百燃式焚燒爐，使其造價不高，而又省燃料的焚燒爐，或用這一思想來改造現有的直燃式焚燒爐，使其大大降低燃料消耗呢？通過實踐，是可以的。百燃式焚燒爐廢氣在爐膛停留的時間只有零點幾秒，在這么短的時間里，廢氣來不及與爐膛中噴燒火焰充分混合，進行完全徹底氧化燃燒，因此消耗燃料相對較多，直燃式焚燒爐的改造要點在爐膛，改造的要點：l、使爐膛保持在760℃以上高溫，以保證廢氣在爐膛中能 徹底氧化分解，以充分利用廢氣中有機溶劑的熱值，也使煙囪排放物不含有污染成分。2、適當延長廢氣在爐膛中停留時間，以使廢氣中的有機溶劑有充分燃燒時問。
綜上所述，為了環保要求，上膠機應配置廢氣焚燒爐，雖然一次性投資較大，但如果使用消耗燃料很少的焚燒爐（包括用直燃式改造的消耗燃料很少的焚燒爐），由于廢氣熱值可以得到充分利用，從算，是值得的。再者，從環保和省能源方面考慮，CCL廠現在直燃式焚 燒爐，可探討改造其省燃料途徑。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
