造紙白泥煙氣脫硫技術
由福建鑫澤環保設備工程有限公司開發的造紙白泥煙氣脫硫技術，適用于造紙行業和地處造紙企業周邊的其他行業有35～240t/h鍋爐的企業。
主要技術內容
一、基本原理
造紙白泥是造紙企業用鈉堿脫除原料油脂，經石灰一次回收余堿后的中間廢棄物。利用這些廢棄物中殘余鈉、鈣堿性物作為煙氣脫硫劑。
二、技術關鍵
利用造紙廠廢棄物——白泥、苛化白泥作為煙氣脫硫劑。
（1）防止系統結垢和管道磨蝕；通過控制調節補入新鮮溶液與系統的配比，實現控制系統溶液最佳pH 值，達到杜絕系統設備、管道結垢的效果；通過白泥補入前的預處理和系統管道的優化設計，達到抑制磨蝕的目的。
（2）處理白泥中不參與反應的渣；通過調節系統溶液的最適宜循環比例 8:2 和優化渣消化子系統的配置解決渣的平衡問題。
配套設備采用XZKP型空塔噴淋煙氣脫硫裝置，其技術關鍵在于：
（1）吸收后富液在塔內再生完成循環使用，采用雙堿法工藝時塔內外循環并用（塔內85%～90%，塔外 10%～15%）；
（2）噴淋為多層集中式多噴頭結構，覆蓋率達200%；
（3）除霧器為多層改進型式15°～30°人字結構（人字夾角）；
（4）煙氣塔內流速為2.9～3.3m/s。
典型規模
山東華泰清河實業有限公司1×170t/h燃煤鍋爐；山東永泰化工集團有限公司2×75t/h燃煤鍋爐。
主要技術指標及條件
一、技術指標
脫硫效率≥93%；除塵效率＞99%；水循環利用率＞96%。
二、條件要求
原始煙氣中二氧化硫含量2.5～5g/m3；原始煙塵含量 5～15g/m3；造紙白泥成分正常。
主要設備及運行管理
一、主要設備
脫硫塔、溶液循環泵、制漿設施、飽和漿液真空脫水機。
二、運行管理
脫硫塔設計上采用計算機監控管理。溶液循環泵的壓力、流量等主要參數集中至計算機顯示，并在控制室設置故障報警裝置。利用制漿設施的白泥制漿配比自動計量和漿液密度儀進行監控。飽和漿液真空脫水機設立專門崗位進行監控。
投資效益
一、投資情況
總投資748萬元；運行費用0.33元/kgSO2（一臺170t/h 鍋爐年運行費用347萬元）；主體設備壽命30年。
二、經濟效益（以一臺170t/h燃煤鍋爐、年排放SO2 總量10518噸為例）
（1）原需向環保部門交納排污費664.29萬元/年，系統達標排放后，企業每年可節省252.63萬元；
（2）白泥不需運輸車外運拋棄，每年約節省運輸費20萬元；
（3）采用白泥廢棄物脫硫可省去脫硫劑費用約 347 萬元（脫除1kgSO2所需脫硫劑的費用為0.33元）；
（4）達標排放的發電廠可享受國家電費加價的優惠政策，企業可增收約180萬元/年；
（5）脫除煙氣中1kgSO2的運行成本（人工、水電、維修費用）按0.37元計算，企業一年支出的運行成本費用為389萬元；上脫硫裝置后企業年增收效益為272萬元。
三、環境效益
煙氣減排SO2總量678.58t/a，同時“以廢治廢”減少了因拋棄白泥廢棄物產生的二次污染。該技術2006年獲福州市職工優秀技術創新成果一等獎，并被中國環境保護產業協會評為2009年國家重點環境保護實用技術（B類）。
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