寶鋼全流程鋼渣處理工藝引領行業發展
記者從有關方面獲悉，寶鋼鋼渣運用改良后的一、二級處理工藝，經深加工，作為再生資源廣泛應用于建材、配重、除銹等領域。寶鋼由此成為我國行業內率先實現全流程鋼渣處理工藝的企業。
鋼渣主要包含轉電爐渣、鐵水渣及鑄余渣三大類。作為一種高溫冶金排放物及次生資源，鋼渣具有高溫、量大、種類多、成分復雜、流動性差別大、性能不穩定等特點，其處理、加工工藝一直是世界性難題，也是鋼鐵行業實現循環經濟、可持續發展亟待解決的重要命題。
寶鋼自投產以來，十分重視資源綜合利用工作。截至去年底，資源綜合利用率穩定在98％以上。其中，針對鋼渣開展的系列處理工藝與技術的探索與研究取得不斷突破，逐步形成具有寶鋼特色的鋼渣一級處理、二級處理和深加工技術，在鋼渣全流程處理技術提升和解決方案上取得了較好實績。
寶鋼鋼渣一級處理經過多年研究和發展，逐步形成了轉電爐渣滾筒法、鐵水渣格柵浸泡法和鑄余渣格柵處理法三大核心工藝和技術。寶鋼轉電爐渣的一級處理技術經歷了淺盤熱潑、悶罐法、滾筒法短流程處理技術的不斷優化和持續創新。今年1月，世界首套新一代滾筒渣處理裝置在寶鋼研制成功，并在寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼單元投運，4月份通過功能考核，實現快速達標。此渣處理裝置在進渣口、環保排放、傾翻方式、渣不落地、一體化磁選等方面有了顯著進步，更具清潔環保和資源優化等優勢，為滾筒法的工業化推廣提供了技術保障。寶鋼經過多年研究和探索，逐步掌握了一套格柵浸泡的鐵水渣處理工藝，有效解決了鐵水渣處理的揚塵和金屬回收問題。寶鋼還創造性地采用格柵預置渣罐到液態授渣融合，再到分隔分離，最后自然解體的在線處理技術，有效解決了鑄余渣的處理難題。今年4月，隨著二煉鋼落錘渣處理工藝的改造完成，寶鋼鐵水及鑄余渣處理工藝和技術得到進一步提升。
寶鋼原有鋼渣二級處理設施多為行業內普遍采用的半開放式破碎-篩分-磁選生產線，該設施存在揚塵及鋼渣后續利用難度大等弊端。去年底，由中冶寶鋼技術服務公司和寶鋼自主集成的全封閉鋼渣處理分選線建成投用，產線不僅采用多級環保工藝和技術，最大限度減少了揚塵污染，還開創性地采用“分級處理、渣不落地、多破少磨”技術，逐步將鋼渣變成各工業企業的生產原料，實現鋼渣初級產品直接資源化利用，使寶鋼鋼渣二級處理技術達到行業領先水平。
在鋼渣深加工工藝技術方面，寶鋼在國內率先研發了年產10萬噸鋼渣磨細深加工生產線和鋼渣特種混凝土試驗生產線，實現了鋼渣微粉替代水泥的產業化。此外，寶鋼還在鋼渣微晶玻璃、鋼渣余熱回收、鋼渣粉綠色應用、鋼渣特種型砂應用、鋼渣混凝土應用、鋼渣透水混凝土等方面進行了研究和探索，為鋼渣未來的高附加值利用奠定了基礎。隨著寶鋼環境經營戰略的確立，寶鋼還將陸續啟動一、二煉鋼渣處理改造、寶鋼發展公司鋼渣產業化等項目，寶鋼的鋼渣處理工藝和技術還將獲得更大的發展。
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