濕式顆粒層除塵器
1 工藝流程
鑄造廢氣→間接空氣冷卻或直接水冷卻→旋風除塵器→濕式顆粒層除塵器→廢氣達標排放
2 工藝處理過程簡介
廢氣經管道(Φ50 cm)引出,首先經空氣間接冷卻,或在管道內布設噴嘴,直接進行水冷卻,冷卻水單獨排至冷卻沉淀池,經冷卻沉淀后回用。冷卻后的廢氣再經過旋風除塵器進行處理, 除去其中的較大顆粒,最后經濕式顆粒層除塵器進行處理。
3 工藝中的細節問題
(1)采用間接空氣冷卻,在旋風除塵器外設置套層,將套層內的熱空氣抽至爐內,既達到了廢氣降溫的目的,又回用了熱能,提高了鐵水溫度,降低了鑄造爐的焦鐵比, 使焦鐵比由原來的1∶6 ~ 7 降到1∶8~ 9,提高了熔鐵效率。
(2) 顆粒層除塵器內以羅紋鋼作為支架,以卵石作為濾料,下層粒徑為2 ~ 4 cm,厚度約20 ~ 30cm;上層粒徑為0.5 cm,厚度約7 ~ 8 cm。濾料上部設置噴頭,使水能覆蓋除塵器內全部空間。除塵器中間垂直設置擋板,將除塵器平均分成兩部分,間接增加了濾料厚度。
4 除塵效果
經監測,處理后廢氣中粉塵濃度可降至135 mg/m3 左右, 基本能夠滿足GB 16297—1996 中的規定。而投資約占布袋除塵的一半,運行費用相對較低。
5 工藝中存在的問題及注意事項
(1)工藝中用水量較大,需建設專門的冷卻及沉淀設施,占地面積較多。
(2)處理后廢氣中水蒸汽含量較高,加重了對風機和煙囪的腐蝕,縮短了使用壽命。
(3)應定期對濾料層進行翻動清洗,保證除塵效率。

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