電-袋復合型除塵器的開發和應用
摘要：講述了電-袋復合型除塵器的原理、結構、特點、開發和應用。
關鍵詞：除塵器,電-袋復合,濾袋
電-袋復合型除塵器是近幾年發展起來的一種除塵設備。尤其適應高灰濃度煙氣除塵，可滿足現行國家排放標準的要求。蘭州電力修造廠在進行諸多試驗研究的基礎上，對山西靈石電廠配電除塵器進行了電-袋復合除塵器改造，達到了 50mg/m3的排放標準。
1電-袋復合型除塵器工作原理
電-袋復合型除塵器由電除塵和布袋除塵兩個單元組成，前電后袋。工作過程是：含塵煙氣進入除塵器后，煙氣中大約80%～90%的粉塵在電除塵器內被收集下來，剩余10%～20%的細粉塵隨煙氣由水平流動折向電場下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵室，粉塵被阻留在濾袋的外表面，干凈氣體從濾袋的內腔進入上部凈氣室，然后經引風機由煙囪排向大氣。電除塵器使進入濾袋的濃度大大下降，濾袋阻力降低，清灰周期加大，從而延長布袋的壽命。布袋除塵器對煤種不敏感，微細粉塵收集效率高（99.9%），能確保達到50mg/m3的排放標準。
一般情況下，電除塵單元布置一個電場。電- 袋復合除塵器前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電-袋除塵器的性能起到了重要作用。
1.1電場預除塵作用
（1）降低濾袋的粉塵負荷量即降低了阻力上升率。
（2）延長濾袋的清灰周期、節省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。
（3）避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋。煙氣粉塵中的粗大顆粒經過前級電場沉降和預除塵后，進入后級布袋的粉塵顆粒小，對濾袋的磨損影響小。當煙氣中含有粗顆粒粉塵時（如循環流化床鍋爐煙氣），使用電袋可以完全避免濾袋的不正常磨損損壞。
1.2電場荷電作用
（1）改善濾袋表面的粉層結構。煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列規則有序，同極電荷相互排斥使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好，易于剝落。
（2）可降低濾袋阻力。
2電-袋復合型除塵器技術性能特點
（1）適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩定性。電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現在50mg/Nm3以下，且長期穩定。
（2）可以減少引風機功率消耗。運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74kW。
（3）清灰周期長、氣源能耗小。由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。
（4）延長濾袋使用壽命。運行阻力低、濾袋的負荷差壓小延長了濾袋使用壽命。清灰周期長、清灰次數少延長了濾袋使用壽命。在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2～3年。
（5）一次性投資少，運行維護費用低。適量提高過濾風速可減少濾袋、閥件等數量以降低設備成本及費用，運行能耗低和濾袋使用壽命長降低了運行及維護成本。
電-袋復合除塵器解決了當前除塵器常見的三大難題：電除塵器的排放；布袋除塵器的阻力大；布袋除塵器袋使用壽命短。
3電-袋除塵器技術開發創新點
（1）高效、低耗的噴吹清灰系統。噴吹系統選用安全可靠、清灰效果最佳的噴吹技術，沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠，噴射角度可控制等特點；使清灰徹底、阻力損失小（800Pa），噴吹氣源壓力低（0.1～0.35MPa）、能耗低，噴吹周期長、脈沖寬度窄。
（2）氣流分布裝置。電-袋除塵器進氣口及電-袋結合部分采用特殊型的氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵器效率，又能滿足布袋除塵器對氣流分布的要求，為延長濾袋使用壽命奠定了基礎。
（3）特殊的濾袋骨架。濾袋骨架上口采用保護套結構，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機硅防腐處理，保護濾袋，延長濾袋壽命。
（4）電除塵。依據粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結構，采用分區供電，最大可能地提高電除塵效率和運行的安全可靠性。
4電-袋除塵器應注意的問題
（1）過濾風速。過濾風速（或比負荷）是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標，工程上通過濾袋總面積來調節過濾風速。
（2）涂灰保護。給新濾袋或每次停爐后點火前對濾袋進行預涂灰，利用濾袋表面的灰層在鍋爐燃油點火或低溫燃燒時保護濾袋，避免濾袋黏上油污或結露。
（3）合理的濾料選擇。對常規燃煤鍋爐使用的PPS濾袋而言，當煙氣溫度180℃時，其使用壽命會受到很大影響，所以應選擇耐溫達 260℃的P84+PTFE復合針刺氈濾料，可以滿足工況要求。
（4）異常的超高溫保護。濾料具有260℃耐溫性能，假如鍋爐尾部燃燒時出現200℃高溫的情況，可將脫硫裝置的噴水系統作為降溫的應急保護系統。
（本文作者來自蘭州電力修造廠）
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
