濕式脫硫除塵器存在問題及技術改善
一、濕式除塵器運行中存在的問題
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或某種液體密切接觸，使塵粒從氣流中分離出來的裝置。慣性碰撞和截捕是濕式除塵器分離塵粒的主要機理；擴散、熱效應和靜電吸引對分離塵粒也有定作用。任何一種濕式除塵器，都是上述各種機理的綜合作用的結果。
目前，普遍使用在工業鍋爐上的濕式除塵器，由于產品設計、安裝、使用等方面的原因，出現了一些問題：
(1)濕式除塵器一般使用中性水作為介質進行除塵脫硫，但脫硫效率不高。
(2)中性水與煙氣中的SO2產生硫酸，腐蝕設備及管道。某單位除塵器安裝投運兩個月，就出現引風機、設備殼體及補充水管道腐蝕泄漏。
(3)中性水與煙氣產生熱交換，使煙氣溫度下降40～60℃(文丘里式50℃～70℃)。
4)工業鍋爐設計運行排煙溫度一般為164℃～180℃，引風機設計進口煙氣溫度一般為150℃也2OO℃(也有250℃)。由于采用濕式除塵器，使引風機性能受到影響，電機功率需增加。某單位安裝濕式除塵器后，引風機電機電流超過額定電流值。
(5)運行管理不善，使酸性水、灰塵溶液二次污染環境。
(6)需建造石灰水中和及沉漿池，增加基建投資費用。
(7)某些濕式除塵器產品自身及運行系統設計不配套或產品安裝使用說明資料不健全，即使安裝了也形同虛設。
(8)某用戶操作者對濕式除塵器不了解、不閱讀說明書，從來不予補允水，因此完全失去除塵作用，使引風機運行兩個月，就發現機殼磨損成一個300×50左右條形大缺口，風葉輪磨損失去動靜平衡。在引風機大缺口附近地而上發現煙塵顆粒灑落一大片。
為了解決上述存在的問題，必須完善濕式除塵器的產品設計。
二、濕式除塵器的完善化設計
要保證濕式除塵器產品既能除塵，又能脫硫的性能，應該使產品設計完善化。鵬鶴環保從以下兩個方面進行：
1.堿性吸收液系統設計
根據國內外有關資料介紹，一般除塵器使用中性水吸收煙氣中的酸性氣體SO2的效率為10％～15％，而使用堿性吸收液(PH值為7.63時)，脫硫效率達40.12％。采用石灰水作為吸收液，PH值為12的化學脫硫工藝，效率可大幅提高。
化學反應方程式為：
物理脫硫工藝以文丘里管和大面積噴淋約占脫硫效率的32％～40％；化學脫硫工藝采用石灰水作為吸收液，約占脫硫效率的48％～50％，綜合脫硫效率達80％以上，除塵效率達90％。
2.機電一體化設計
濕式除塵器脫硫采用石灰水堿性吸收液工藝系統，應該使系統保持連續性的整體良好運轉。因此，對該系統實行機電體化控制設計，才是有力的保證。
控制系統由酸堿液位控制、噴淋循環控制、排灰漿控制、PH值控制等子系統組成。下面就各電控系統作簡單介紹。
(1)酸堿液位控制
該自動電控系統由液位傳感器、控制器、電磁閥等組成。采用普通的浮球式、電磁感應式、變送器式、傳統電極式液位控制器都不能可靠工作。該廠提供酸堿液位智能控制器，能跟隨介質導電率和pH值變化，使電極不結垢不腐蝕，保持良好的導電性能，并與噴淋循環控制系統聯鎖，達到高可靠、免維修、免調校性運行。
(2)灰漿予沖和防板結控制
為實現自動排灰漿功能，特設有受雙定時器控制的灰漿泵進行間歇排灰漿。煙煤灰漿沉淀速度很快，特別是在鍋爐壓火或停爐段時間內，脫硫除塵器箱體內末排盡的余灰漿沉淀板結在灰漿泵進口處，造成灰漿泵每次重載啟動，甚至堵塞灰漿泵進口，使泵的密封幽、軸承、電機等損壞。因此，在控制程序中增設予沖、防板結功能：
①在灰漿泵每次啟動前15s鐘自動開啟沖漿閥門，用自來水壓力沖松泵口灰漿；
②在鍋爐系統聯動信號撤銷后，灰漿泵仍按原設定的間歇時間繼續運行3個循環，以排盡脫硫除塵裝置中的余灰漿。
(3)pH值在線自動榆測控制
pH控制儀屬精密儀器，必須配置好相關的強電電路。使用保護措施如下：
①必須挑選pH控制器產品質量好的廠家產品。
②完善控制儀器的強電控制功能。如增設總電源開關、能按pH上下限值自動驅動加藥泵、對輸出負載的短路過載保護、自動，手動點動加藥的方式選擇和輸出指示等。
⑤增設pH電極保護功能。防止電極經常暴露在空氣中運行造成損壞，即液位不正常時自動切斷pH控制器電源。
(4)強弱電體化控制
考慮用戶一般對脫硫除塵裝置電控系統不太熟悉，更不太專業的實際情況，避免用戶配合上的差錯，應該采用高可靠、強弱電一體化設計一臺電控柜。將智能化檢測、判斷、定時、延時、互鎖、聯鎖、自鎖、狀態切換、指示等復雜邏輯控制集中在弱點側完成，并做成個控制器形式。強電電路直接明了，設有過載和短路保護空氣開關，外線標準接線端子。同時，編制安裝使用說明書，寫明安裝、使用、檢驗、接線、調試、維護、檢修等方面的詳細內容，以便符合電工安全操作規范。
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