煙氣成份和運行溫度對濾袋壽命的影響
近年來，燃煤電站隨袋類除塵器應用數量的增多，業內發生了多起PPS濾袋異常破損案例。經分析，有的與除塵器設計、制造、成套濾袋的質量有關，有的則與超出濾袋適用范圍的惡劣煙氣工況條件有關。而煙氣工況條件的影響往往容易被忽略，它與燃用煤種含硫量、爐膛類型與燃燒方式、設備漏風率、系統運行操作等因素有關。正因如此，不同發電廠采用相同的袋類除塵器，而濾袋使用壽命等性能存在較大差異。無論是電袋復合除塵器還是布袋除塵器，它們同樣承受煙氣成份和運行溫度的嚴峻考驗。因此，了解、掌握煙氣成份和運行溫度對濾袋壽命的影響規律，將有利于濾材的正確選用與維護，確保除塵器長期穩定運行。
每種濾袋材質具有特定的物理、化學性能，行業中通常使用抗溫、抗酸、抗堿、抗氧化、抗水解5項指標來評測濾材物理、化學性能的優劣。工業應用中袋類除塵常用幾種濾材性能見表8-1。從表中可以看出，除PTFE材質具有全面最優的綜合性能外，其它均有1-3項不足之處。因此，在袋類除塵器應用過程中，了解濾材特性，了解煙氣成份和運行溫度對濾袋特性的影響，將有利于濾袋的正確選用與維護。
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燃煤鍋爐煙氣成份中主要由COx、H2O、SOX、NOX、O2等組成，能直接破壞PPS材料的充分主要為SO3和NO2、O2。一定條件下當SO3、NO2與H2O化合形成硫酸和硝酸，對PPS具有發生強烈的腐蝕，高濃度酸液還具有強氧化性。O2對PPS濾材分別具有氧化破壞。這些有害氣體在不同溫度下對PPS破壞的規律如下：
1. 隨溫度的上升，化學物質對濾材的氧化速度加快，煙氣發生酸結露概率減小，氧化成為破壞濾袋的主導因素。
2. 隨溫度的下降，化學物質對濾材的氧化速度減緩，發生酸結露概率增加。當溫度下降至煙氣露點溫度以下時，酸液腐蝕成為破壞濾袋的主導因素。
針對不同工況條件電袋、布袋除塵器的濾袋選擇
1. 當煙氣成份與運行溫度滿足以下條件時，可以選用PPS濾料
1) 煙氣成份：
a)煙氣SOX濃度：＜1200ppm（～3400mg/Nm3）；
b)NOX濃度：＜200ppm（～400mg/Nm3）；
c)煙氣氧含量：溫度≤160℃時＜8%，溫度≤170℃時＜5%；
d)煙氣水份含量：＜50%
2) 煙氣溫度
e)下限溫度：高于酸露點20℃以上；
f)上限溫度：≤160℃；
g)上限溫度極限：瞬時為180℃，每次不超過2小時，1年累積不超過200小時。
2. 燃用高硫煤種且NOx濃度較高時的濾料選用
1)采用以PTFE為主材的濾袋，以提高濾袋耐溫、抗酸腐蝕、抗氧化性能。
2)采用爐內脫鈣控制SOX濃度至PPS濾袋適用范圍。
3)采用配煤方式或增加脫銷裝置，控制NOX濃度至PPS濾袋適用范圍。
3.運行溫度長期在160℃以上時的濾料選用
1)采用以PTFE為主材，配以耐高溫的混合濾料。
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