磷石膏的改性及其應用
磷石膏是磷酸工業的副產品．一般含有20％的水分，帶有色質和雜質，干燥后的磷石膏呈粉末狀，顆粒直徑5～150 μm，成分與二水石膏相似，一般其CaSO4·H20的質量分數可達70％，在水泥生產中可代替天然石膏作緩凝劑。但磷石膏一般呈酸性，含有水溶性P2O5和氟，需經脫酸改性處理后應用，才對水泥質量無任何不良影響，如果摻量控制合理，其水泥的強度甚至優于天然石膏，且可大幅降低水泥生產成本，提高企業經濟效益。
磷石膏的改性通常可采用水處理法和中和法來實現。
(1)水處理法是先將磷石膏加入一定量的水形成漿體，再經真空過濾除去可溶的磷酸鹽，然后進行制塊烘干。此法工藝比較復雜，真空過濾系統投資較大，生產成本較高；另過濾出的酸陛廢水必須進行再處理，否則將對環境造成污染。
(2)中和法是在磷石膏中加入堿性氧化物生石灰，將可溶性的磷酸鹽轉變為不溶性的磷酸鈣，再進行干燥，加水造粒，使之成為10～30mm的球粒即可。此方法簡單易行，且可利用小水泥廠淘汰的回轉烘干機和成球盤，成本較低，使用中必須注意以下幾點：
第一，必須保證出烘干機的磷石膏溫度在800℃以上，以使r能得到完全逸出，所以烘干機最好改成逆流式。
第二，成球盤加水噴頭應安裝調節閥，以便調整加水量。成球剛開始時加水量可以大些以利球母形成：但水太大磷石膏會粘掛成球盤。造成無法成球或球粒過大：當料粒達到6—7 mm時應減小加水量。成球加水總量一般控制在20％左右。另成球盤的角度和加水噴頭的位置可根據情況摸索調整，以料球強度高．成球盤向外撒料順暢為好。
第三，石灰的摻入量應根據磷石膏的pH值確定，一般改性后的磷石膏pH值在5左右即可。另外，為防止干燥后的磷石膏二次污染，烘干機上應加除塵設備。
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