燒堿-聚氯乙烯化工園區化工廢水綜合處理技術
摘 要：分析氯堿-聚氯乙烯化工園區各種廢水的處理技術，結合現有的已生產的化工裝置進行了分析，對化工園區內各種不同類型的廢水進行分類收集、分別處理，以可能合理的技術對廢水進行處理和回用。
關鍵詞： 聚氯乙烯,廢水,處理技術
1水質水量設計
水質、水量的確定：
根據現已建成的實際生產裝置，提出了工業園總體的水質及水量（見下表）。
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根據以上主要廢水的水質及水量，根據國家的相關環保要求及氯堿行業現已運行的成功經驗，我們對各種水質進行了分類收集和相應的處理，以盡可能多的使各類污水經處理后回用，減少工業園區的工業污水外排量，使污水能夠循環使用。
2工業園廢水處理原則
為工業園建成循環經濟示范園，提高水的資源利用率，達到節能減排、降低單位產品的新水耗用量和污水排放量。在實際的實施過程中對園區內新水利用、廢水收集、污水回用設施與治理工藝進行了統一考慮，對清凈下水、生活廢水和工藝廢水分別治理，重復利用，從而降低污水事故性排放的風險。針對工業園廢水處理的原則是廢水治理從源頭抓起，清污分流，分別處理，最大回用，減少排放。
3處理工藝及工藝分析
3.1各種廢水的收集
對不同性質、不同種類的廢水能夠更好的區分和收集是對后續針對性處理的良好開端。
根據化工園區內各種不同性質的廢水，在進行建設時分別建設了清凈下水管線、生活廢水管線、聚氯乙烯廢水管線、氯堿廢水管線、含汞廢水管線、聚氯乙烯離心母液水管線、聚氯乙烯氣提廢水管線等，盡可能細化各種不同類型廢水的分類收集。
3.2各種分類收集后廢水的處理工藝
3.2.1清凈下水處理工程。此清凈下水主要為各個循環水裝置的排污廢水，由于此廢水CODcr含量較低，僅水中SS和含鹽量相對較高，利用清凈下水管網收集全廠清凈下水到收集池，在夏季將此廢水全部用于工業園園區內及周邊綠地及林帶的綠化用水，基本可將此水全部使用完，由于冬季及春秋季綠化用水量減少，規劃使用膜法處理，回收約70％的產水用于循環水系統，產水達到循環水補充水標準，濃水可用二次反滲透繼續處理，濃水部分回收率70％，總回收率可達到90％。剩下小部分濃水外排或回用于沖渣、脫硫、濃縮池、廁所沖洗水等，若順利實施，基本可實現不排放清凈下水。
3.2.2氯堿界區廢水處理。氯堿界區在進行工藝設計時，根據氯堿界區主要污水為含鹽的酸堿性廢水的特性，在工藝設計時，充分考慮了將此廢水在界區內重復利用，螯合樹脂塔再生酸堿廢水，這樣，以后氯堿車間所有生產廢水全部回收利用，無外排廢水。
3.2.3聚氯乙烯界區廢水處理工程。聚氯乙烯界區的廢水主要分為乙炔界區的次氯酸鈉清凈廢水、氯乙烯界區的含汞廢水、聚合界區的離心母液水和氣提廢水。
乙炔次氯酸鈉清凈工序的清凈廢水主要含有大量的乙炔氣及大量的硫酸鹽及磷酸鹽，此廢水在界區內基本沒有辦法處理回用，因此此廢水排入廠區綜合廢水處理站進行統一處理。
氯乙烯工序主要產生的廢水為含汞廢水，按照國家相關規定，在氯乙烯工序內需將此水處理合格，達到排放標準后方可排入綜合廢水處理站，將此股廢水處理合格后在界區內進行重復使用。為使此股含有重金屬的廢水能夠處理達標，將此股廢水經過二次處理，水中的汞含量基本可以達到國家相應的標準。
結合國內已成功的同行業處理方法，最終確定了將此部分廢水全部采用生化處理方法進行處理，現此方法已取得了成功，基本可將所產生的母液水以最經濟、合理的方法處理后全部回用于循環水工序，作為循環水的補充水使用。
聚合工序產生的另一個高污染的廢水為氣提廢水，通過前期的考察發現，將此股廢水全部打入乙炔濃縮池，此廢水基本無外排現象。
3.2.4綜合污水處理站。各工序建有一條生產污水排放管線，此管線收集各工序排放的事故污水及正常排放的零星污水，管線與乙炔清凈廢水一同進入廠區綜合廢水處理站進行處理，綜合廢水處理站采用的是物化法進行處理，由于各工序的排水中含有大量的鹽，因此，此方法處理后的廢水只能達到《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》（GB15581－95）中的二級標準后外排。
4結語
整個工業園建成后，全廠的廢水經有效的收集和處理，工業園內的廢水基本得到了有效的處理，并最大可能的減少了排放，但有些廢水處理技術仍然存在處理工藝不穩定，投資過高、調試周期過長等不利因素，在以后相關技術得到進一步發展后，期待有更好的、更經濟的技術對現有技術進行替代，使氯堿—聚氯乙烯行業廢水能夠真正實現零排放。
參考文獻：
[1]GB50335-2002污水再生利用工程設計規范[S].
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