淺析電鍍廢水及其處理工藝
摘要：根據電鍍企業排放廢水的水質特性，將電鍍廢水分類、分流收集，針對各類廢水水質特點，采取相應的工藝、藥劑進行預處理，經預處理后的廢水與清洗廢水混合，后者占總廢水量約85%，混合廢水經進一步處理，達到排放標準排放或回用。
關鍵詞：電鍍廢水；分類收集絡合物；離子交換；自動控制
電鍍廢水的成分非常復雜，不同企業，其電鍍液配方、產品及其他生產原料均有區別，使得排放的廢水水質不盡相同，但是，就一般電鍍企業而言，其排放的生產廢水水質大致相同。
電鍍廢水中主要污染物有銅、鎳、鋅等金屬及其絡合物、F-、SS、酸、堿、有機物等[2]，個別電鍍企業廢水中還含有Cr6+、CN-等危害性極大的污染物。電鍍企業除了正常的生產廢水外，還有少量高濃度廢液或母液需要處理，其污染物的成分與生產廢水類似。
綜合分析電鍍企業廢水、廢液的水質及排放情況，電鍍廢水處理一般按同類合并、分類收集、分別處理的思路進行，分類明細見表1。
根據表1中的分類，下面分別介紹各類廢水的常用處理工藝。
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1·絡合廢水
絡合廢水中主要污染物為銅離子的絡合物，如Cu2+與NH4OH、EDTA等形成穩定的絡合銅，一般靠投加酸堿中和的方法不能去除。對絡合廢水的處理首先要破壞絡合物，采用溶度積比絡合物穩定常數更小的沉淀劑，使其與金屬離子形成更穩定的沉淀物，從廢水中分離出來，達到去除的目的。
常用破絡的化學藥劑有Fe鹽、Na2S等，因為S2-屬于排放標準中嚴格控制的污染物，因此Na2S只能作為輔助的破絡劑，嚴格控制其投加量。常用絡合廢水處理工藝見圖1。
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2·含氟廢水
電鍍企業Pb-Sn廢水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通過投加堿液，調節pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。
常用含氟廢水處理工藝見圖2。
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3·含氰廢水
含氰廢液一般都回收處理，只有清洗廢水中含有少量氰(CN-)，常用堿性氯化法破氰（絡合氰）。常用含氰廢水處理工藝見圖3。
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4·含鉻廢水
含鉻廢水中，鉻主要以Cr6+的形式存在，在酸性的條件下，投加還原劑將Cr6+還原成Cr3+，然后調節pH至堿性，生成氫氧化鉻沉淀去除，常用的還原劑有亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵等。
常用含鉻廢水處理工藝見圖4。
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5·高濃度有機廢水
化學清洗、顯影、脫膜等工序排放的廢水中COD含量很高，甚至達到10~20g/L，顯影和脫膜廢水呈堿性，pH≥13，一般呈現藍色，該部分高濃度有機廢水通常采用酸析法處理。
在酸性條件下，廢水中的感光膜、清洗劑會析出，形成濃膠狀聚合物，經固液分離去除，再把pH調至弱堿性，加入混凝劑，經沉淀進一步降低廢水的COD值。
常用高濃度有機廢水處理工藝見圖5。
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6·廢液或母液
一般電鍍企業產生的廢液，約占總廢水量的0.5%左右。廢液中大部分具有回收利用價值，例如濃酸、濃堿可用來調節廢水處理中廢水的pH值，節省運行費用，其他廢液及預處理產生的污泥，由專業公司回收再利用。
7·低濃度清洗廢水
低濃度清洗廢水一般占總水量的85%左右[2]，因此，該部分廢水是電鍍廢水處理的主體，其他種類廢水經預處理后，與低濃度清洗廢水混合再處理，達標排放出廠或回用。
常用混合廢水處理工藝見圖6。
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設置離子交換工段主要是考慮到電鍍藥劑配方復雜且保密，絡合劑和表面活性劑對氫氧化銅的沉淀有影響，增加離子交換柱，可進一步去除廢水中的銅離子，尤其是絡合銅離子，確保排放水質達標。
8·廢水處理工藝的自動化
自動控制在電鍍廢水處理中起著重要作用，電鍍廢水處理操作工序復雜、投加藥品眾多，采用自動化控制程序，可以避免一些人為的不利因素、可以準確控制投加的藥劑量而不造成浪費、可以減少操作人員節省運行費用，因此，電鍍廢水處理應盡可能的采用自動化程序控制，確保整個處理工藝流程正常運行。
電鍍廢水成分復雜，不同電鍍企業其產生的廢水水質均有差異，因此，在進行電鍍廢水處理設計時，應詳細分析廢水水質，有條件的情況下，可先進行小試或中試，確保采用的處理工藝可行、可靠。
參考文獻：
［1］汪大翚，工業廢水中專項污染物處理手冊[M].徐新華，宋爽，北京：化學工業出版社，2000：28-282.
［2］趙慶良，水污染控制工程[J].任南琪，北京：化學工業出版社，2005：36-297.
［3］魏先勛，環境工程設計手冊，陳信常，長沙：湖南科學技術出版社，2002：251-499.
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