高分離率污泥脫水機推陳出新
太湖水環境治理及生態恢復專家組經反復論證，近日從數百個上報方案中篩選出27個實用新型治污技術進行科技立項。其中，江蘇常州恒亮離心機制造有限公司研發的高分離率污泥離心脫水機榜上有名，先后得到省、縣(市)無償撥付的“太湖專項資金”近百萬元，以扶植高分離率污泥離心脫水機擴大生產規模。
離心機將污泥固液分離
以前三四個工人忙得滿頭大汗，現在只要1個工人
近日，在香港“晶勵(金壇)服裝有限公司”的污水處理現場，看到了高分離率污泥離心脫水機“大顯身手”的一幕：從污水站濃縮池過來的污水懸浮液，由管道進入離心機之后，經過高速旋轉的離心機消化后，一邊排出的是含水率極低的泥渣，一邊流出的是比較清澈的液體。整個污泥固液分離，都在全封閉的系統中連續高效進行。
現場的師傅講：過去，他們使用的是兩臺板框壓濾機，進泥——壓榨——卸框——脫泥，三四個工人忙得滿頭大汗。污泥固液分離環境是污水橫流，一身臭氣。現在好了，不但勞動強度大大減輕，而且工效提高了3～4倍，污泥固液分離脫水機房只要1個工人就夠了。這個廠負責人還告訴我們:過去由于板框機操作麻煩，效率低下，大量的污泥來不及處理，只能用蛇皮袋裝起來，堆在場地上進行自然干化。結果給周邊環境造成了嚴重的“二次污染”，周圍老百姓經常上訪，環保部門也不時上門罰款，甚至勒令工廠“停產整頓”。現在污泥經離心機分離后，C O D 、氮磷、重金屬等有害物質含量減少了40～50％，為泥渣的后續處置節約了大量費用，分離液可全部循環使用。我們這個污水站已從過去的“罰款大戶”變成了今天的環保治理“模范”。經脫水機處理后的泥渣將被送去焚燒，而從這里排放的水的COD含量，完全達到了江蘇省新制定的太湖流域達標排放標準。
引進消化吸收國外先進技術
與老式帶式壓濾機有天壤之別
問起常州恒亮離心機制造有限公司萌發研發這種新型離心機的動因，這個公司的老總坦言:有一次，他隨幾個環保機械行業的朋友去上海某污水處理廠參觀，在脫水機房里看到，一邊是幾臺老式軋泥的帶式壓濾機，另一邊是1臺標著外文的機器在高速平穩運行:污泥進入這種裝備里，渣、水分別從輸送機和管道里很快排出。這種高效新型裝備與旁邊的帶式機形成了強烈的對比。經過了解得知，這是1臺德國進口的臥式螺旋卸料沉降離心機，是目前世界上最先進的一種固液分離機械。它的構造十分復雜，加工難度也很大。
經過市場調研，這種新型臥螺離心機，無論是工作效率、占地面積、維修成本、分離效果、節水節電及工人勞動強度、清潔化生產都明顯優于傳統的板框、帶式壓濾機，市場潛力巨大。
于是，常州恒亮離心機制造有限公司與河海大學等科研院所密切合作，引進、消化和吸收了國外先進技術，并對同類設備進行大膽改進，把目標直接指向大長徑比高分離率臥螺離心機。
要成功研發出大長徑比高分離率臥螺離心機并非易事，在經歷一次次失敗之后，第一臺“恒亮牌大長徑比臥螺離心機”終于試車成功。經過國家分離機械質量檢測中心檢測:各項性能合格，振動烈度等數項重要技術指標已達到和超過國外先進水平。
可作污水處理關鍵設備
廣泛用于城鎮生活污水及各行業污水處理
據公司的一名副總介紹:臥螺離心機的用途十分廣泛。它既可成為一般工業生產過程中的固液分離設備，又是城鎮生活污水及紡織、印染、造紙、制革、化工、釀酒、冶礦、電力等行業中污水處理工程中的關鍵設備。恒亮牌離心機更有特色:第一、超大長徑比，轉速高，使處理量更大，分離效果更好；第二、轉鼓錐段經結構創新，排料更“爽”，泥餅更“干”；第三、螺旋及進料部件經工藝優化，耐磨性大大提高，整機使用壽命更長；第四、與物料接觸的所有部件均為耐腐蝕性不銹鋼，貨真價實；第五、電控系統成功地運用了雙變頻共母線技術。低電耗、易操作，可智能化/手動二用，含多種報警保護功能。產品經香港晶勵服裝公司、德國維爾利公司、山東海化、上海某凈水廠等10多家單位長時間的連續使用，用戶反映很好。
常州東南工業廢水處理廠，是一家專門承擔雕莊開發區內印染廢水集中處理的治污工程，設計能力為日處理工業廢水5萬噸。過去，在污泥脫水工段使用的是6臺帶式壓濾機，跑、冒、滴、漏現象嚴重，常常使車間內污水遍地，臭氣熏人，隨著時間的推移，維修頻率越來越高，工人勞動強度越來越大，運行成本居高不下。使用兩臺臥螺離心機后，使昔日令人頭疼的污泥固液分離難題迎刃而解。工效提高50％，運行成本降低，泥餅含固率均在22～28％以上，固體總回收率達99.9％以上。臥螺離心機在運行中無需用水沖洗，每天可節約沖洗水2000噸以上，每噸水處理費按1.8～2元計算，每天節省費用4000元。僅此一項全年可節約費用140余萬元。
常州恒亮離心機制造有限公司推出的新型臥螺離心機，不僅可用于一般工業及生活污水處理工程中的污泥脫水，還在其他治污領域顯示了神奇。山東海化煤業化工有限公司建成了一套與年產焦炭100萬噸的焦爐相配套的化產回收系統，為了提高脫硫熔硫效率，公司決定對熔硫工藝進行大膽改進:在熔硫釜前增加1臺大長徑比臥螺離心機，用泵將硫泡沫懸浮液先輸入臥螺離心機進行固液分離，排出的“硫膏”再入釜生產出硫磺。實際運行表明，臥螺離心機排出的固體(硫膏)含水率50％，使固體回收率達99.5％以上，使熔硫釜的蒸汽耗量大大降低，硫磺的質量和產量都有較大提高。據測算，應用臥螺離心機之后，與原工藝相比，在節約蒸汽、節省電能和節約藥品以及多產出硫磺方面，每天增加效益1058元，全年增加效益達37萬元。
近日，常州恒亮公司的臥螺離心機在一家大型稀貴金屬冶煉廠的固體廢棄物處理工程中又成功從固體廢棄物中，提取出了大量有用物質(可作為漆生產原料)。據測算，1套機組(4臺)每天可為這個廠增加收入50萬元以上。
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