化纖廢水處理工程
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工程分析
一、工藝路線
高濃度聚酯廢水處理技術走的是“集成創新”的道路，它采用了常規的厭氧、好氧生物處理技術，但厭氧反應器采用了獨立開發的結構獨特的QCS厭氧反應器，同時應用了污泥循環消化技術。采用污泥循環消化技術不僅可以減少剩余污泥的生成量，減輕污泥處理負荷，減少處理費用，同時還可以減少營養物的投加量，還可以增加生物保有量，提高處理效率。
二、關鍵技術
在生物學原理上，QCS與其他厭氧反應器一致，都是在厭氧環境下，利用多種功能不同的厭氧微生物對廢水進行生物處理，在水解—發酵—產乙酸—產甲烷的各個階段均由不同的微生物來完成。但是在結構原理和運行方式上，QCS是一種全新的厭氧反應器：1.結構上QCS可視為UASB(上流式厭氧污泥床)和AF(厭氧濾池)的組合體，適合懸浮型和固定附著生長型厭氧微生物生長，能提高厭氧微生物的種類和生物保有量。懸浮型可使廢水得到與厭氧微生物充分的接觸機會，提高廢水的降解程度；固定生長型厭氧微生物能提高QCS的抗沖擊性能，提高出水水質的穩定性。2.運行方式上類似于EGSB(膨脹顆粒污泥床)，QCS也采用了污泥膨脹技術，使厭氧污泥在QCS內分布更廣泛和均勻，廢水被稀釋得也加快，抗沖擊性能大大提高，同時厭氧污泥與廢水接觸界面的更新速度也得以加速，物質和能量交換加快，反應速度大大提高。
對污泥采用了循環消化技術，可以減少剩余污泥的生成量，同時還可減少營養物的投加量，增加生物量，提高處理效率。
工程規模：1 500 m3/d
主要技術指標：COD去除效率：99.0%～99.3%
運行費用：2.3元/m3廢水
占地面積：1.2 m2/m3廢水
主要設備及運行管理
處理系統自動化程度高，除脫水污泥的卸料、一般廢水格柵的柵渣需要人工控制外，其他系統、設備均由PLC控制，自動化運行。提高自動化程度的目的是提高系統運營的穩定性，盡可能避免人為操作時的延誤或失誤。
系統自控動作的實現，是通過接收現場液位、pH值、溫度等信號或根據運行時間，控制水泵、鼓風機、溫控閥、計量泵等設備的工作狀態來完成的。所有設備的工作狀態及液位高低均會反饋到PLC，并在模擬圖上顯示，以便操作人員觀察。系統自控運行時備用設備具有定時自動切換功能。
工程運行情況
處理效果一直很穩定，進水COD濃度在4 500～6 000 mg/L，出水始終保持在40～60 mg/L。該套設施已連續正常運營有近1.5年，受到客戶的良好評價，并于2004年12月通過了省環境監測中心的驗收。
經濟效益分析
一、投資費用
工程總投資784萬元，其中設備、電氣、儀表、管道部分投資420萬元，土建工程部分投資364萬元。
二、運行費用
廢水運行費用：2.30元/m3；
年運行費用：114萬元。
三、效益分析
1.年產甲烷氣2.16×106 m3，價值約185萬元，相當于標準煤3 700 t。
2.減免排污費用165萬元/a。
3.與其他工藝比較可節約運行費用約120萬元/a。
環境效益分析
1.年削減污染物：COD 2 945.25 t，BOD 1 232.55 t，SS 59.40 t。
2.污泥產量減少90%。
工程驗收
一、組織驗收單位
江蘇省環境監測中心
二、驗收時間
2004年12月
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