連續式磁性顆粒去除器去除軋鋼廢水中SS
1 前言
國內軋鋼廠對軋鋼廢水中懸浮物（SS）的去除常采用三級處理（見圖1）。在軋制過程中，軋機的冷卻水、沖洗水等廢水，匯集在鐵皮溝中流入一次沉淀池（或旋流井），經初沉后，由泵打入二次沉淀池（平流池、斜板池或輻射沉淀池）處理，通過油水分離，再進入機械壓力過濾器（或高梯度電磁過濾器）過濾。其二級和三級處理后的泥漿水送往污泥脫水裝置，經污泥脫水回收。
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該工藝主要問題是：工藝流程長，處理構筑物占地面積大，投資費用高，污泥含水率高，需污泥脫水裝置脫水，不能連續作業。針對軋鋼廢水中懸浮物主要是氧化鐵皮和鐵屑等磁性顆粒的特點，利用永磁分離裝置，使廢水中SS經過磁力分離后得到的污泥含水率低，無需一整套污泥脫水裝置，便能得到綜合利用。
2 試驗裝置、系統和結果
2.1試驗裝置
試驗裝置為連續式磁性顆粒去除器(見圖2)。軋鋼廢水由進水口(圖中4)進入流體通道，廢水中磁性SS被去除器本體(圖中5)內Nd-Fe-B永磁塊組合體(圖中7)吸附在面板(圖中11)上，隨磁塊移動至頂端分離導向板(圖中2)，由于SS在分離導向板上與磁塊組合體距離的增加，磁力減弱而脫離磁場且經噴淋管沖洗后被分離。處理后的廢水由出水口(圖中8)流出。
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2.2試驗系統
歷經半年百余次的試驗系統如圖3。在某鋼鐵公司型鋼分廠一次沉淀池（圖中1）的排水口（圖中2）設置水泵（圖中3），將含氧化鐵皮和鐵屑的廢水由水泵打入試驗系統，先進入流量箱（圖中4），隨后進入模擬鐵皮溝（圖中5），模擬鐵皮溝內設置旁通閥，使廢水進入連續式磁性顆粒去除器本體（圖中8），將廢水中SS分離。通過測定各種試驗條件下進出口廢水中SS的濃度，得出試驗工況下SS的捕獲率。
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