廠壩鉛鋅礦選礦廢水處理與綜合利用
廠壩鉛鋅礦是我國重要金屬礦山之一，一期工程選礦廠設計規模為l000t/d，1988年建成投產。其回水設施如下：
首先，將球磨機、鄂式破碎機、中細碎破碎機、脫水真空泵、干燥窯所使用的設備冷卻水與脫水車間濃密機溢流水分開，組成一個凈循環水系統。以供給脫水原生產及生產高壓水管網，使這部分凈循環水由原來直接排入濁回水系統，變為經一次或多次使用后再排入濁回水系統，達到節約生產新水耗量，減少回水量的目的。
其次，完善改造一期工程的回水設備及設施，減少選礦工業廢水的排放點。將一期尾礦濃密機處揚量僅為32.4m的回水泵增大，以保證此處回水全部進人生產回水系統。
再次，將碎礦地面衛生沖洗水，送往沉淀池沉降凈化，溢流清水進人生產回水系統循環使用，泥砂回收進入流程再造。
這套方案實施后，對提高選礦回水利用率發揮了積極作用，但在連續排水和達標排放上，存在著一些問題。1997年7月，廠壩鉛鋅礦選礦二期工程硫化礦系統，經收尾完善后投入試生產，選礦廠認為欲減少選礦廢水排放量，一方面要設法減少選礦工藝過程的生產清水用量，另一方面要盡可能地增大循環用水量，使進入生產工藝過程的生產清水小于或等于糟礦、尾礦帶走的水，使選礦不再外排廢水。在對選礦廠進行實地考察，并分析了當時選礦生產工藝過程用水情況后，通過適當改造用水系統及強化管理，做到進一步減少廢水排放，最終實現了無廢水排放。
(1)地面沖洗水：地面沖洗水消耗1206m3/d，這部分水完全可以用回水取代。要使這部分水用回水代替，得解決好回水易結垢、堵管路、堵閥門的問題。
(2)設備冷卻水：設備冷卻消耗清水508m3/d，有碎礦、磨礦用大設備稀油站用水和脫水水環漏斗冷卻水。這些水因基本沒有污染，可以直接外排，也可以收集后循環使用。
(3)各種泵消耗水：各種泵消耗清水2765.8m3/d，其中，膠泵及渣漿泵的水封水、壓濾機濾布高壓沖洗水，系由多級泵將生產清水加壓后供應的。脫水真空泵用水環水是起液體活塞和冷卻作用，此水中若含有礦砂則會造成真空泵葉輪磨損過甚。因此，只有較清潔的水才能滿足這部分水的需要。目前，只有脫水真空泵用水環水可以收集起來，冷卻后自我循環使用，其余的清水消耗無可避免。而利用真空泵水環水的關鍵，在于阻止水環水中混入濾液，通過加強管理和適當地改造，可以克服這一問題。
(4)除塵器消耗水：除塵器消耗清水112m3/d，除塵器用的這部分清水也可以用濁回水代替，但必須解決管路結垢的問題。
(5)藥劑制備用水：藥劑制備消耗清水17.1m3/d，因回水中含有一些能與藥劑發生化學反應的物質和金屬離子等，若改用回水制備藥劑，則會對藥效產生影響。因此，只能用清水。
因此，選礦廢水綜合治理可分兩步走：第一步，將沉淀池排污水量減少至零，尾礦壩暫時繼續存放已達標的廢水。具體做是：用混濁回水取代地面沖洗水用清水，真空泵的水環水循環使用，設備冷卻水無污染外排或循環使用。忽略循環使用中的損失，生產新水單耗1.19m3/t原礦，生產新水占選礦總用水量的32%；第二步，在第一步治理完成的基礎上，回收利用尾礦壩圈流水，充分循環使用回水，使選礦生產過程達到不浪費廢水。具體做法是：將尾礦壩圈流水收集后進行凈化處理，然后作為選礦各種泵用水、除塵器用水循環使用。繼續保留藥劑制備用清水。忽略循環使用中的損失，生產新水單耗0.27m3/t原礦，生產新水占選礦總用水量的7.26%。
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