某化工有限公司含氟廢水處理案例
某化工有限公司主要產品有無水氫氟酸（AHF）和致冷劑（F22），生產過程中會產生大量的合氟廢水，若不加處理，或處理不當就排入周圍水體，則會對周圍的生態環境造成較大的危害。
進水水質 PH1～3 COD≤100mg/L F≤2000mg/L
集污方案
（1）各分廠污水實行清污分流，雨污分流，工藝廢水、鍋爐廢水與生活污水分流。為便于考核各分廠的排污量，對各分廠內污水支管應安裝污水計量裝置。
（2）生產工藝廢水收集后，總管采用DN200UPVC管連接，支管根據水量不同確定管徑。
（3）管道連接采用UPVC管耐酸密封圈套頭，管道架于管溝之中，每過30m設一伸縮軟PVC耐扭窨井。
（4）設備、地面沖洗水，渣倉周邊地面水及渣倉廢氣吸收廢水，用管溝引入污水處理站。管溝用氫疑防腐。
（5）鍋爐房廢水先在水膜除塵器附近經沉砂池預處理后，與生活污水合并后用DN200砼管輸至污水處理站的一沉池。
（6）生活污水先在食堂、宿舍樓附近經沼氣凈化池預處理后與鍋爐廢水一起輸至污水處理站的一沉池。
工藝流程簡要說明
本工藝的技術原理是采用難溶電解質溶度積原理，因[Ca2+]•[ZF-]2為一常數，增加Ca2+濃度可相應降低F-濃度。形成的CaF2為非常微細的顆粒物，且反應成鹽速度緩慢，極難與水溶液完全分離，所以在成鹽時需加入合適的助劑，且要保證足夠的反應、沉淀時間。主要步聚有：
（1）來自基地各分廠的氟化工廢水經計量后進入集水井緩沖后溢流到調節池內，經調節池調節廢水的水質、水量。
（2）用耐酸污水泵將調節池中廢水打入帶攪拌的一極反應器，在一級反應器完全使廢水勻質，并通過高位槽加入Ca(OH)2粗調PH到5～8。
（3）一級反應器廢水自流到二級反應器，在二級反應器內通過PH在線控制器細調PH在8～9內。
（4）二級反應器廢水自流到三級反應器，在三級反應器內通過計量加藥泵加入適量的氯化鈣和助劑，反應充分后與鍋爐廢水、生活污水一起進入一沉池。
（5）一沉池初沉后進入多級沉清池，使形成的CaF2、CaSO4同水溶液完全分離，上清液溢流進入清水池，沉渣經隔膜泵增壓后進入壓濾機干化。
（6）清水池的廢水可根據情況進行部分回用或外排；壓濾機濾液回流至調節池，干泥外運出售到水泥廠等。
主要構筑物及設備設計
集水井
設計流量：50m3/h，停留30min
功能：去除廢水中較大的漂浮物、懸浮物，以保證廢水提升系統的正常運行。
類型：地下式鋼砼防腐。
尺寸、數量：φ4M，H=2M，1座
調節池
設計流量：50m3/h，停留36h
功能：均勻混合水質，保證處理廢水水質基本穩定
類型：地下式鋼砼防腐
尺寸、數量：φ27M，H=3.2M，1座
一沉池
設計流量：一期25m3/h，二期25m3/h
功能：對混合廢水初步進行固液分離
形式：中心進水，周邊出水豎流式沉淀池
尺寸、數量：φ12M，H=12M，1座；預留二期1座
類型：半地下式鋼砼或鋼結構防腐。
表面負荷：q=0.22m3/(㎡•h)
沉淀時間：24h
排污方式：隔膜泵吸泥
沉清池
設計流量：一期25m3/h，二期25m3/h
功能：對混合廢水完全實現固液分離
形式：一邊進水，另一邊出水平流式沉淀池
尺寸、數量：4M×18M、H=3.5M，3格串連；預留二期3格
類型：半地下式鋼砼
表面負荷：q=0.35m3/(㎡•h)
沉淀時間10h
排污方式：隔膜泵吸泥
清水池
設計流量：一期25m3/h，二期25m3/h
功能：貯存經處理已達標廢水，根據需要回用或排放。
尺寸數量：6M×12M、H=3.5M，1座；預留二期一座。
停留時間10h
標準排污口
設計流量：50m3/h
功能：計量排污水量，在線監測PH、F-
類型：鋼砼，表面貼白色面磚
尺寸、數量：3M×1M×1M，1座。
主要設備：在線監測PH、F-、流量儀器一套。
綜合用房
功能：按置反應器、各類泵，分析化驗等
結構：磚混結構
尺寸、數量：18.24M×6.24M, H=15M,1座
主要構筑、設備
本項目主要構筑物及設備見下表：
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出水水質
達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準：PH6～9 COD≤100mg/L F-≤10mg/L SS≤70mg/L
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