珠海某聚酯有限公司聚酯廢水處理工程
珠海某聚酯有限公司的生產廢水屬于高濃度難降解有機廢水。分為一期和二期兩部分。現有2套設施對這兩部分廢水分別進行處理。2套設施工藝流程基本一致，處理量分別為150m3/d和170m3/d。經分析表明這兩部分廢水中含有對苯二甲酸、乙二醇、甲醇和醛類及芳香族化合物等物質。pH為3～4，一期和二期生產廢水的COD平均值為12000mg/L。其中二期生產廢水的COD有時高達18000mg/L以上。另外該廠還有少量生活污水。也一并送入一期設施進行處理。
1 原有工藝
某聚酯廠污水處理站原有污水處理工藝流程見圖1。
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原水進入均質池后加入碳酸鈉調節pH，進入調節池投加尿素及磷酸鹽調節碳氮磷比.經提升泵進入厭氧池.厭氧出水進入好氧池，好氧出水經二沉池后一部分水進入氧化塘進一步處理后排放。另一部分水回流進調節池稀釋厭氧池的進水。現有工藝在正常運行狀態下除總磷以外基本可以達到DB44/26---2001的一級排放標準要求.其主要問題是處理費用太高，且運行不穩定。而導致處理費用高的主要原因是能耗太高，尤其是好氧池的能耗太高。僅就一期工程而言.厭氧池的水力停留時間為96h，其處理水量為150t/d.回流水量300t/d；好氧池的水力停留時間為306h，實際處理水量為450t/d。其活性污泥質量濃度僅為400~600mg/L。總之，在原有工藝條件下，處理成本較高。因此，應該考慮采用新的工藝技術對原處理設施進行改造以降低污水處理費用。
2 改造后工藝
中試取得成功后.采用MBR工藝對該廠的污水處理系統進行了改造。初步改造工藝初步確定的改造工藝見圖5。(見資料下載)
按初步改造工藝設計.原有的好氧池只利用了一個500m，的池子.其余設備都閑置，而且氧化塘的功能也不能利用。為了節約改造費用，并降低運行成本，應考慮盡量充分利用現有設施。經過論證，確定的最終改造工藝見圖6。(見資料下載)
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