棗莊中聯水泥“全過程”環保的實踐與探索
作為中國聯合水泥集團有限公司核心企業之一的棗莊中聯水泥有限公司，自2004年加盟中國建材集團公司，成為中國建材在香港H 股上市體的成員企業，發展潛力和市場活力俱增，短短幾年，就脫胎換骨，將一個污染落后的立窯水泥企業變成了先進的的旋窯水泥企業，目前已擁有3條新型干法水泥生產線，日產熟料10000噸，同時全資控股臨沂沂東中聯水泥有限公司，生產規模600萬噸。
棗莊中聯水泥在其快速發展中得到了國家政策、地方政府和金融部門的一致支持，原因何在？除采用先進的生產工藝外，還有一個重要原因就是，他們從生產源頭到產品出廠，堅持和實現了“全過程”綠色、環保生產。
這個公司位于江北水鄉、運河古城山東省棗莊市，地處淮海經濟區中心區域，東臨京滬高速公路，西接京福高速公路、京滬高速鐵路，南臨京杭大運河，這一特殊、優越的地理位置、便利的交通條件在給他們帶來市場先機的同時，也對他們的綠色、環保生產提出了更高的要求，尤其是京杭大運河作為南水北調的必經之路，水質不容污染，更增強了他們實施“全過程”綠色、環保生產的責任感。
中聯水泥位于棗莊北部山區南首，有非常豐富的礦山資源儲量。據勘探，在其廠房北部以虎頭山為主形成的礦區，石灰石儲量高達數億噸，石灰石中的碳酸鈣含量平均在91%-93%以上，為生產優質水泥提供了物質基礎。但虎頭山距離干法水泥生產線3.5公里，中間相隔田野、公路，為了不污染環境，他們實行高空運輸，將每小時運送1500噸石灰石的皮帶輸送機及皮帶架到離地面3米的空中，并且全線封閉，在田野、公路上空架起一座空中運輸長廊，頭尾設有皮帶翻轉清掃裝置，從源頭上防止了粉塵污染，既確保了高效運輸又實現了清潔生產。
采用先進、穩定的煅燒工藝，防止浪費產生污染。水泥生產，必須石灰石、硅粉污泥、硫磺粉及原煤配比生產。在這個配比過程中，如果操作不當、銜接不好、計算不準確等，都會產生浪費和污染源。這個公司為此設立了均化堆場和生料均化庫，以穩定入窯原料、燃料，減少波動，防止飄浮物產生；熟料燒成采用在線雙噴騰分解爐雙系列五級旋風預熱器，三擋支撐的回轉窯；設計系統熱耗不超過3135KJ/Kg-cl，熟料實物煤耗目標值110kg/t熟料；窯頭噴煤采用Pillard多通道燃燒器，減少熱耗，增加煤粉燃燒速度，穩定燒成溫度，保證了熟練優化煅燒；高溫熟料經充氣梁控制流技術的高效篦冷機系統，熟料溫度到環境溫度+65攝氏度，不僅回收了熱量，實現了余熱發電、變廢為寶，而且穩定了熟料巖相結構，提高了熟料質量和經濟效益。
全系統計算機控制，構成控制網絡及信息傳送中樞。（1）從礦區到廠區，分布著上百臺計算機，構成一條全自動化的控制網絡生料配料RawMix（電腦配料）控制系統，對生料粉磨在線控制，出磨生料連續取樣，經X-Ray（X- 熒光分析儀）分析，其結果自動輸入配料計算公式，根據原材料成分調整石灰石，硅粉污泥，硫磺粉，粉煤灰的自動配比，出磨生料KH 合格率高達95%以上，確保了入窯生料的化學成分穩定精細。（2）水泥生產過程采用國際先進的DCS（集散控制系統），對生產現場實現分散控制，集中監控，穩定優化操作，既提高了產量，又節能降耗。網絡技術與DCS系統結合，形成先進的生產管理系統。（3）筒體掃描儀，為三條回轉窯殼的溫度掃描提供旋轉操作。（4）發貨、銷售等管理系統采用計算機化，實現信息傳遞快速、準確、高效，為節能環保生產提供了技術和管理支持。
綠色環保，產品質量已達國際水平。在水泥生產過程中，棗莊中聯水泥三條干法水生產線各配備兩臺高效收塵器和60多臺自動振打袋式除塵器，形成了各個生產環節“全除塵”，粉塵排放、氮氧化物、二氧化硫等排放濃度，全部實現了遠遠低于國家標準。公司在廠區和生活、辦公區建起了環保生態園，廠區成為花園式工廠，通過了ISO9001認證和環境體系認證，被列為“環保示范企業”。
出廠產品也不污染。棗莊中聯生活的優質、高標號水泥除公路、鐵路運往市場和使用單位外，他們還在京杭運河臺兒莊碼頭上建了自備碼頭，通過運河向南方銷售散裝水泥，所有散裝水泥從裝船到裝運，實行全封閉，防止污染。目前，他們經運河銷售的水泥已銷往江蘇、安徽、河南、上海等地區，從不污染運河。
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