MBR+NF+RO工藝在垃圾滲濾液處理中的應用
垃圾滲濾液的水質受垃圾成分、處理規模、降水量、氣候、填埋工藝及填埋場使用年限等因素的影響，具有成分復雜、有機污染物濃度高、氨氮含量高、前后期水質變化大等特點，其可生化性前期較好、隨后逐年下降，直至有機物含量降至零，這使得生化類型工藝的應用受到很大限制，為了使系統能在不同時期都穩定運行，最好采用物化工藝進行處理。膜生物反應器(MBR)是一種生物技術與膜技術相結合的高效水處理技術，特別適用于高負荷有機廢水的處理，可用于垃圾處理廠的滲瀝液處理。由于膜能將全部的生物量截留在反應器內，可以獲得長泥齡和高懸浮固體濃度，有利于生長緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖，從而強化了活性污泥的硝化能力，并維持較低的F／M，使剩余污泥產率較小，系統運行也更加靈活和穩定。
工藝流程及特點
MBR處理系統由四部分組成，包括：①預處理系統；②膜生化反應器MBR系統；③納濾(NF)、反滲透(R0)系統；④剩余污泥、濃縮液處理系統。其工藝流程如圖1所示。
(1)預處理系統。來自填埋場的滲濾液經收集后進人調節池，經回灌處理后提升至袋式過濾器(精度為400ttra)，去除較大的顆粒物。
(2)MBR系統。滲濾液經預處理后進入MBR系統，MBR是一種分體式膜生化反應器，包括生化反應器和超濾UF兩個單元。生化反應器包括前置式反硝化和硝化兩部分，在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物；氨氮一部分通過生物合成去除、大部分在馴化產生的高效的硝化菌的作用下轉變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環境中還原成氮氣排出，達到生物脫氮的目的。為提高氧的利用率，采用特殊設計的曝氣機構，保證氧的利用率高達35％。超濾uF采用孔徑0．03p．m的超濾膜。膜生化反應器通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生化反應器中的污泥濃度高達15—30g／L，經過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲瀝液中難生物降解的有機物也能逐步降解。
(3)納濾及反滲透系統。MBR出水進入納濾系統，進一步分離難降解較大分子有機物和部分氨氮，同時進一步進行脫鹽處理，納濾系統的核心是在通過抗污染濃縮分離膜(卷式有機復合膜)，在13bar左右的壓力下對污水進行濃縮分離。納濾采用濃水內循環兩段式系統，回收率保證在90％以上，出水COD去除率在75％左右。納濾出水經清液罐調節后進人反滲透系統，反滲透膜是采用進口的抗污染膜(卷式有機復合膜)，其工作壓力為23bar左右，濃縮分離出水穩定達標，進人反滲透出水罐臨時調節，其余自流排放到貯水池。反滲透同樣采用濃水內循環二段式系統，回收率保證在8o％以上，出水COD去除率在80％左右。
(4)剩余污泥、濃縮液處理系統。系統運行中會產生一定量的剩余污泥和濃縮液，為避免引起二次污染，需對其進行無害化處理。剩余污泥定期定量排人污泥池，上清液回流至調節池，污泥經污泥泵回罐填埋場處理；納濾、反滲透系統產生的濃縮液收集進入濃縮液池，通過液位控制濃縮液回灌泵進行回灌填埋區處理。
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