處理低濁原水時礬花上浮的解決措施
目前，國內一些采用網格絮凝斜管沉淀池處理低濁水庫水的水廠在運行中出現礬花上浮現象，多則一星期，少則兩三天，斜管沉淀池上方的清水區積滿了絮狀物，致使沉淀池出水效果不理想。
① 常規處理工藝中，一般的絮凝劑對高濁度原水處理效果好，對低濁度原水處理效果較差，因此絮凝劑的種類和投量應通過試驗確定，而且還應增加助凝劑(如活化硅酸或粘土)，其投量也要通過試驗確定。
② 混合設備的設計應根據所采用的混凝劑品種，使藥劑與水充分混合。混合方式一般采用機械混合或水力混合。傳統的機械攪拌混合與孔室混合效果較差。新型管式微渦初級混凝設備和立管串聯式初級混凝設備利用高比例、高強度、微渦旋的離心慣性效應來克服亞微觀傳質阻力，增加亞微觀傳質速率，可在很短的時間內實現藥劑的充分擴散，使混凝劑水解產物得以充分地利用。生產實踐證明，這兩種設備效率高、占地少、效果好，混合時間僅為3～30 s，不僅比傳統的靜態混合器大幅度提高了處理能力，而且一般較傳統工藝節省藥劑投量2O％ ～3O％。
③ 網格絮凝池內設置小孔眼格網可以使水流通過格網時顆粒碰撞幾率增加，有效地增加了顆粒碰撞次數，使得通過網格之后礬花變得更密實。有些水廠設計的絮凝池，絮凝時間取的是標準的中間值(12 min左右)，和新手冊的相比，絮凝時間稍短，礬花生長的時間不夠，當其進入沉淀池時，還有很多顆粒沒有長到沉淀尺度，不易沉降，這是礬花上浮的一個原因。但是增加絮凝時間，如果流量不變，就需增加池容，這是不大可能的；如果池客不變，則過水流量就需減少，從而減少了處理水量。
④ 查看處理低濁度水的斜管沉淀池設計圖紙，核對其設計參數，斜管沉淀區表面負荷為1．5～2．0m3／s，在5．O一9．0 m3 ／(m2 ·h)(即1．39～2．5 mm／s)之間，均符合設計規范和手冊上的規定。有人曾建議表面負荷設計為1．5 mm／s左右，但是對生產性的構筑物很難改造，若要將負荷減少，則需將池表面積增大，這對已建的構筑物不現實。
也有人認為斜管沉淀池清水區礬花上浮是沉淀池的配水不均勻造成的，但對配水區的穩流板進行改進后的效果還是不很理想。有的沉淀池與進水方向相同的邊長達30 m，這的確存在著配水不均的現象，往往前段的液面負荷比后段大得多，前段的礬花上浮嚴重，后段礬花上浮較輕，因此建議斜管沉淀池沿水流方向的邊長在10 m左右為宜。但是也有配水較均勻的沉淀池同樣存在礬花上浮的現象，而且不到一個星期清水區就積滿了礬花。因此，筆者認為礬花上浮的主要原因是進入沉淀池前礬花的密實度不夠，在沉淀池中難以下沉。
⑤ 處理低濁水時也可以不采用常規的絮凝沉淀過濾工藝，而采取微絮凝直接過濾的處理方法。有的水廠采用微絮凝直接過濾工藝，其效果也達到設計要求。
綜上所述，用常規工藝處理低濁原水，解決礬花上浮問題的關鍵是控制好混合絮凝階段，將混合時間和混合均勻度控制好，而傳統的機械攪拌混合與孔室混合效果較差。對常規的網格絮凝斜管沉淀池工藝，要優化混舍設備，對投加的絮凝劑種類和濃度通過試驗確定，同時增加助凝劑(如活化硅酸或粘土)；適當延長網格絮凝池的絮凝時間，當然沉淀池的進水要做到配水均勻。此外，對于低濁原水可根據實際情況少量加礬，采用微絮凝直接過濾的方法。
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