電廠工業廢水處理
隨著我國水資源的緊張和環境保護要求的提高，電廠所面臨的水資源問題和環境問題將日益突出，優化電廠廢水處理工藝與技術，實現廢水資源化，其社會效益與經濟效益的意義非常深遠。本文介紹幾個電廠工業廢水處理工程案例。
一、水解酸化+BAF工藝處理某電廠工業廢水
采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)工藝處理某電廠廢水。介紹了各處理構筑物、運行參數。運行結果表明，在進水COD、BOD5，SS的質量濃度分別為320～490，100～160，80～160mg/L，pH值為6～9時，用該工藝處理電廠廢水，其出水水質可達《生活雜用水水質標準》(CJ25.1—89)的要求。該BAF工藝投資少，處理效率高，操作簡單。無需投加化學藥劑、不產生二次污染。
某總裝機容量為700MW的電廠為節約用水，保護環境，增加經濟效益，決定將全廠的車間設備清洗及地面沖洗、鍋爐沖灰、廠區辦公與車間的生活用水經處理后回用于沖廁、綠化和電廠的冷卻系統等。廢水的主要污染因子為懸浮物、有機污染物。排放量為600m3/d，平均處理廢水水量為25m3/h。針對廢水的水質情況和出水要求，決定采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)作為此項工程的核心處理工藝。現將工程設計運行結果介紹如下：
1原水及出水水質
設計水量為600m3/d，平均處理廢水水量為25m3/h。廢水水質及處理后出水水質要求見表1。
2工藝流程與工程設計
2.1工藝流程
廠區各處的廢水經下水道進入調節水池，調節水池對來自不同區域的廢水進行水質、水量的調節。調節池前設置格柵。廢水再經提升泵進入水解酸化池，來提高廢水的可生化性，減輕后續曝氣生物濾池的沖擊負荷，進而提高曝氣生物濾池的處理效果。經過曝氣生物濾池處理的出水自流入回用水池：反沖洗水經溢流排水槽排至調節池。
2.2單元設計
2.2.1調節池
預曝氣調節池1座，調節池有效容積為200m3，HRT為8h，為防止原水厭氧腐化，池內設有穿孔曝氣管，間歇曝氣。這一方面可以降解部分有機物，另一方面起到使水質均勻的作用。
2.2.2水解酸化池
水解酸化池的HRT為3.8h。設計流量為25m3/h。有效容積為95m。池內上升流速為1.2m/h，池的有效高度為3.56m。考慮布水區高度和池內超高，池的實際水深為4.0m。水解酸化池的有效尺寸為7m×4m×4m。水解酸化池內設置彈性生物組合填料，填料高度3.0m。底部采用穿孑L管均勻布水的方式進水，孔口流速6.0m/s。
2.2.3曝氣生物濾池(BAF)
曝氣生物濾池由配水區、布水系統、承托層、曝氣系統、濾料區、出水區、反沖洗系統組成，采用上向流進水的方式。濾池的總有效容積為42.6m3，HRT為1.7h。濾池內設置陶瓷燒結濾料，粒徑為3～5mm，填料高度為4.0m，池內采用曝氣器進行曝氣，氣水體積比為8:1。濾速為10m/h，BOD容積負荷為1.5kg/(m3·d)，濾池中溶解氧質量濃度為5mg/L。
二、臺州發電廠工業廢水綜合處理工程
臺州發電廠位于浙江省臺州市椒江區椒江人海口處，1978年開工建設，分四期建成，總裝機容量達到l470MW。一至三期為6×135MW機組．四期為2x330MW帆皇臣臺州電廠淡水的年消耗量在1500萬噸以上。廢水的年排放量在800萬噸以上。為了應對淡水資源日益緊缺的局面，降低電廠發電耗水章，提高水的重復利用率和廢水回用率，在臺卅l電廣廠內興建了“新汀臺州垃電廠廢水綜合治理工程陔工程的“四期工業排水處理站部分。自2003年3月開工建設，2003年11月竣工投產，運行近二年來，取得了明顯的社會效益和經濟效益。
工藝流程
1、工藝流程確定
廢水回用于循環冷卻水系統，需重點解決以下問題：
(1)防止某些雜質離子對系統中管材的腐蝕，主要控制cl-的含量。
(2)防止產生生物污泥，使系統中銅管發生堵塞或產生污泥下的腐蝕，主要應控制COD、懸浮物和細菌的數量。由表1可見，廢水中的cl-已達到回用要求，可不必考慮。經現場調研得知，電廠定期在工業循環水中投加殺菌劑，則再生水中細菌數量也不必考慮。因此，本工程主要處理對象是廢水的pH、COD和懸浮物。經過詳細論證、分析，確定工藝流程。
2、工藝流程簡介
各路廢水通過格柵匯集到調節池中，在調節池頂設吸泥機，廢水在調節池內初步沉淀后，由廢水提升泵送人氣浮池。在氣浮池進水管投加凝聚劑，廢水中膠體和微小懸浮物通過混凝反應生成小顆粒礬花，被細微氣泡攜帶浮上水面，由刮渣機刮除，而清水則由氣浮池下部集水管匯集自流進人V型濾池。V型濾池濾后水進人中間水池，通過中間水泵送人清水池，在中間水泵出口投加Na3PO4調整清水pH值。最終產品水由清水泵送至工業循環冷卻水池。
三、火電廠工業廢水處理
工業廢水亦稱工業總排廢水，包括工業冷卻水排水、化學水處理系統酸堿再生廢水、過濾器反洗廢水、鍋爐清洗廢水、輸煤沖洗和除塵廢水、含油廢水、冷卻塔排污廢水等。由于工業廢水的種類多，各類廢水的污染物種類、含量和排量不固定，致使工業廢水的成分相當復雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機物和硫化物等，這類廢水排入受納水體將會引起不同程度的環境污染，造成生態破壞。
1.再生廢水處理
離子交換設備在再生和沖洗時，會產生一部分再生廢水，其廢水量約為處理水量的1%，這部分廢水雖然水量不大，但水質很差，常含有大量的酸、堿，有機物含量也很高。目前許多電廠常用中和池來處理再生過程中所排放的廢酸、廢堿液。由于酸堿中和反應的非線性特性、陰陽離子交換器運行周期不同步性、每周期再生時的排酸和排堿量不確定性等因素，使得中和池運行效果不太理想，排水的pH值不穩定，中和時間過長，能耗、酸堿耗高。禹貫省…對再生廢水中和方法進行了改進，采用布局合理的空氣攪拌系統處理酸堿廢水，中和時間縮短到原來的1/60，而中和費用只為原來的1/3。對于酸堿再生廢水中有機物的處理，王羅春等利用Fenton試劑對離子交換樹脂再生廢水進行催化氧化處理，取得了很好的效果，COD去除率達70%以上。此外，由于中和池廢水pH超標問題較難控制，國內已有很多電廠將中和池廢水引入沖灰系統，排入沖灰管路，由灰漿泵直接排至灰廠。
2.爐清洗廢液處理
鍋爐清洗廢液是火力發電廠新建鍋爐清洗和運行鍋爐周期性清洗時排放的酸洗廢液和鈍化廢液的總稱。其排放時間短、污染物濃度高、污染物濃度變化大，直接排放對環境的影響較大。酸洗廢液中主要含有游離酸(如鹽酸、氫氟酸、EDTA和檸檬酸等)、緩蝕劑、鈍化劑(如磷酸三鈉、聯氨、丙酮肟和亞硝酸鈉等)及大量溶解物質(如Fe、cu、ca和Mg等)。目前鍋爐清洗廢液處理方法主要有：
(1)爐內焚燒法：在爐內高溫條件下，使有機物分解成二氧化碳和水蒸氣，廢水中的重金屬被氧化成不溶于水的金屬氧化物微粒。馬鞍山第二發電廠進行了鍋爐檸檬酸廢液的焚燒試驗，燃燒過程中檸檬酸基本上完全分解，灰、渣水中COD只略有增加，方法安全，可靠易行。
(2)化學氧化分解法：在酸洗廢液中，添加一定過量的氧化劑(如HO、NaC10、(NH)SO。)，使COD氧化降解，同時也有利于金屬離子的沉淀。文獻報道，HO可使鹽酸洗爐廢液的COD值從g000mg/L降低至100mg/L以下，處理后期再加入氧化劑(NH)sO。，攪拌2h，COD值則會降到10mg/L以下。
(3)吸附法：廢液中的COD可采用活性炭或粉煤灰吸附的方法去除。粉煤灰是燃煤電廠的廢棄物，粒度小，比表面積大，具有很強的吸附作用，同時兼有中和、沉淀和混凝等特性，而且以廢治廢，處理費用也低，有很好的應用前景。原建軍等利用電廠粉煤灰處理鍋爐酸洗廢液，COD去除率可達78．8%，對Fe、Cu等金屬鹽的去除率達99%。漳澤發電廠對利用粉煤灰及除灰系統處理鍋爐酸洗廢液的方法進行了多次試驗和應用，取得了較好的效果，灰場排人廢酸液并沒有使水質變壞，灰水堿度略有降低，pH值由11．16降低為1O．3O。
(4)化學處理法(CECP法)：該法流程為凝聚、化學沉淀及pH調節過程。文獻報道，石灰處理法在pH值為1O一12時可使廢液中的Fe、cu等金屬去除達到標準排放濃度(1mg/L)以下。
(5)活性污泥法：利用微生物對有機物的降解、分解作用，將一部分有機物降解、分解為二氧化碳和水等無機物，一部分有機物作為微生物自身代謝的營養物質，從而使廢水的有機物被除去。文獻報道將鍋爐檸檬酸酸洗廢液和電廠生活污水進行活性污泥法聯合處理，COD和BOD的去除率可達90%以上。
3.場及輸煤系統排水處理
煤場及輸煤系統排水包括煤場的雨水排水、灰塵抑制水和輸煤設備的沖洗等，其SS、pH和重金屬的含量可能超標。火力發電廠輸煤系統沖洗水比較污濁，帶有大量煤粉。國外電廠處理煤場排水的工藝流程一般為：從煤場雨排水匯集來的水，先用石灰進行中和處理，然后加入高分子凝聚劑進行混凝沉淀處理，澄清水排人受納水體或再利用。國內很多電廠都設置了煤水沉淀池，經沉淀的輸煤沖洗水用泵打人沖灰渣系統，這一措施有效地解決了輸煤沖洗黑水所造成的污染問題，是該種廢水再利用較為經濟的途徑之一。針對火力發電廠煤場廢水的特點，馬悅紅等研究設計了序批式煤水回收處理工藝，對于濃度在1000—3000mg/L的煤場廢水，處理后的出水濁度可降至20NTU以下，工藝系統簡單，投資小，可完全滿足回收要求。
（一）、火電廠灰水處理
火力發電廠的廢水按來源可以分為工業廢水、沖灰水和生活污水。沖灰廢水主要來自除塵、沖灰、排渣后經濃縮池或灰場澄清的灰水；工業廢水常是多種廢水的混合物，它主要由轉動機械的冷卻水、軸封水、輸煤棧橋沖洗水、煤場淋水、廠房內各處的清掃沖洗水；生活污水來源于廠內生活污水、雨水等。
沖灰水是火電廠主要污染源之一，是電廠排水中較為嚴重的污染源，沖灰水中超出標準的主要指標是pH值、懸浮物、含鹽量和氟等，個別電廠還有重金屬和砷等。
灰水處理
1.1濃縮水力除灰濃縮水力除灰是將原灰水比1：(15—20)降至1：5左右，灰水比例應根據全廠水量平衡及灰場水量平衡綜合考慮來確定。濃縮水力除灰不僅減少廠區水補給量，而且減少了排放量。
1.2干除灰渣干除灰渣是將灰渣在廠區內脫水后，用汽車運至貯灰場。脫水后的灰渣含水量僅為灰渣量的20%這種工藝不僅節約了用水，又防止灰水對地下水的污染。在西歐和美國的燃煤電廠大多采用干式氣力輸灰系統。在國內，隨著大容量機組的發展，一般都裝設電除塵設備，相應干式除灰也得到了一定的發展。
1.3灰水閉路循環灰水閉路循環是將貯灰廠中除灰排水回收至廠區，再用于除灰補水，美國、加拿大、前蘇聯等國的火電廠濕式除灰系統多數采用再循環系統，灰水用作循環冷卻水補充水，一方面節約了用水，另一方面減少了灰水的外排，其經濟效益和環境效益是十分顯著的。
灰水回收系統的主要特點是存在灰水管結垢問題。對于灰水管結垢，多年來國內許多單位進行了大量試驗研究，提出“管前處理了PH值、閉路循環加再生液或阻垢劑”的綜合治理措施。在國內部分發電廠已經使用并取得了較好的效果，但仍有一些不足之處，還需逐步完善。
2.1沖灰水中懸浮物去除沖灰水的懸浮物含量主要與灰場(沉淀池)大小等因素有關。解決沖灰水中懸浮物超標，應重點考慮沖灰廢水在沉淀池中有足夠的有效停留時間。如富拉爾基發電總廠采用的灰格串聯運行，該方法可有效增加沖灰水在灰場中的停留時間，同時也避免了沖灰水在灰場中的短路現象，對降低外排沖灰水中懸浮物尤為有效。秦嶺發電廠采用的灰場豎井，其周圍堆放礫石，水經礫石過濾后從豎井窗中流人再排出，灰場排水懸浮物含量可降至排放標準以下。
2.2沖灰水pH值超標治理
沖灰廢水的pH值與煤質、沖灰水的水質、除塵方式及沖灰系統有關。國外一般采用加酸、爐煙CO處理和直流冷卻排水中和等方法。目前國內多數電廠采取濕排和干灰濕排的工藝，灰水pH值往往偏高，尚缺乏解決該問題的良好治理措施，雖然可采用中和法加以解決，但由于水量大，消耗酸堿比較多，pH值降低不明顯，因此，尋求低廉的酸性物質和簡單易行的工藝方法是解決問題的關鍵。黃種買等研究了利用生物法降低灰水的pH值，用廉價的硫鐵礦(FeS)為原料，通過硫細菌生物氧化，生成HSO。作為中和沖灰水的酸性物質，HsO。轉化率可達70％以上。林萬新等利用硫酸鋁和硫酸氫鈉來降低燃煤電廠沖灰水pH值進行了試驗，效果明顯，沖灰水的pH值可降低到7～8。
2.3沖灰水中氟處理
沖灰水中氟超標的處理一般用鈣鹽沉淀法和粉煤灰法等，鈣鹽沉淀法處理時同時加入氫氧化鈣和氯化鈣，處理后的pH值達到9～12，且氟濃度仍>30mg/L，達不到廢水綜合排放標準，還需要加酸降低pH值。粉煤灰處理含氟廢水，具有工藝簡單、處理效果好、“以廢治廢”，環境效益顯著。利用粉煤灰處理含氟廢水，氟的去除率達90%上。
（二）、火電廠生活污水處理
火電廠生活污水的處理方法與城市生活污水類似，但電廠生活污水中污染物濃度較低，BOD和ss一般在20～30mg/L，傳統的活性污泥處理法適用于污染物濃度高、水質穩定的污水，而用于火電廠生活污水處理基本上無法運行，由于有機物濃度較低，調試啟動與運行困難，有時要人為地往污水中加入有機物進行調整(如糞便等)，但生化處理效果仍不理想。
有些電廠生化處理設施只能起到二級沉淀和曝氣作用，造成相應系統設備閑置、浪費。采用生物接觸氧化法是解決此類生活污水處理的有效途徑，即在處理池中設置填料并長滿生物膜，污水以一定速度流經其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而達到污水凈化的目的。低濃度下接觸氧化池中生物膜能否形成及成膜后能否保持穩定的活性是接觸氧化法處理的關鍵。吳碧君等¨對低濃度電廠生活污水處理進行了研究，在低濃度下培養并馴化生物膜，CODBOD的去除率分別達到75％和85％。近幾年來，國內很多電廠對生活污水的回用給予高度重視，接觸氧化處理后的電廠生活污水可作為中水使用，用于電廠綠化用水、沖洗用水等，對于水資源緊缺的電廠也可考慮將處理后的生活污水再進一步深度處理用作電廠循環冷卻水系統的補充水。此外，生活污水也可用于沖灰水系統。如淮陰電廠等將生活污水用泵打人輸渣管道，送人渣場進行澄清過濾，澄清水用作沖灰水閉路循環系統的補充水。
生活污水的處理方法有：
生物接觸氧化法、氧化絮凝復合床(OFR)處理法、厭氧一缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝(AAO工藝)等。
1.生物接觸氧化法
該法處理生活污水的原理是：在處理池中設置填料，填料上長滿生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而使污水得以凈化。
2.氧化絮凝復合床(OFR)處理法
此法的利用機理主要是基于電解生成H202后迅速產生的羥基自由基(·OH)對水中有機物的強氧化作用。其反應過程如下：
吸附在催化劑表面的02捕獲電子，形成過氧自由基離子·02-，然后通過溶液內的一系列反應形成H202：
氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：占地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。
氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：占地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。
3.厭氧一缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝氣池前設厭氧段的Phoredox工藝，繼而又將Bardenpho工藝和Phoredox工藝相結合，發展成為修正的Bardenpho法，即厭氧一缺氧一好氧系統，達到同時去除BOD、N、P的目的。此法在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中的BOD濃度下降。在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為氮氣釋放到空氣。B0D5濃度繼續下降，NO3-N濃度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化細菌被微生物生化降解；有機氮被氨化，繼而被硝化，使NH3一N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。
（三）、火電廠脫硫廢水處理
灰場堆放
脫硫廢水與經過濃縮的副產品石膏混合后排放到電廠干灰場堆放，飛灰本身的Cao含量可以作為粘合劑固化脫硫石膏。如德國燃用褐煤的電廠一般就采用向石膏中摻入飛灰和石灰的混合物，將石膏固化為硅酸鈣的方法，固化處理后的石膏堅硬，不易滲水。
蒸發脫硫廢水在ESP和空氣預熱器之間的煙道中完全蒸發，所含固態物與飛灰一起收集處置。美國采用的高級石灰石洗滌脫硫系統中，在ESP前設置廢水蒸發系統，達到工藝基本無廢水排放。
廢水處理
(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：1)發生酸堿中和反應，調整PH在6—9范圍2)。沉淀部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉淀。常用的堿性中和藥劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。
(2)化學沉淀
廢水中的重金屬離子、堿土金屬常用氫氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的藥劑分別為石灰和硫化鈉。
(3)混凝澄清處理
經過化學沉淀處理后的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，必須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。
總之，結合我國目前火電廠脫硫工作的實際情況，在吸收借鑒國外處理技術的基礎上，積極開展脫硫技術的研究工作，如處理藥劑的篩選，加藥量和濃度的確定，選取合理的停留時間，研究重金屬沉淀的最佳條件等，為工業應用提供較為完善的設計參數和依據。
（四）、火電廠化學廢水、含油廢水處理
酸堿廢水處理，先將酸性廢水(或堿性廢水)排人中和池，然后再將堿性廢水(或酸性廢水)排人，攪拌中和，使pH值達到6—9后排放。
無機廢水處理，無機廢水的主要污染物為酸或堿、懸浮物、溶解鹽等。對于酸或堿可采用中和法(中和沉淀法)處理，酸或堿的濃度過高時，應考慮回收利用。對于懸浮物或膠體，可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解鹽的去除，主要應靠吸附、離子交換、電滲析等方法。
有機廢水處理，有機廢水是指鍋爐有機酸洗的廢水，采用蒸發池進行蒸發處理。
含油廢水處理
沉淀法
此法采用薄層沉淀組件的聚結裝置，它是一組縫隙為20—100mm的傾斜安裝的薄板或是一組小直徑(一般在以50ram以內)的斜管。這種裝置克服了聚結過濾器每單位體積的分離表面大的缺點，它的主要優點是當薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強制清理。這種裝置的主要特點還有：體積小，制造簡單，可以和任何沉淀設備一起布置，并安裝在這些設備中。
絮凝床處理法
此法是基于油污水經三級隔油池后，廢水中乳化油仍然較高，不能達到排放標準，因而用此法。絮凝床處理油污水的過程為：油污水進入絮凝床內與其內特殊填料發生一系列物理和化學反應，油分子隨之分解；分解后的油迅速與絮凝劑反應生成絮狀物，經沉淀去除。上清液經過過濾器過濾后排人清水池，達到除油目的。通常的絮凝劑為堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉。
隔油一混凝沉淀一重力分離一粗粒化分離技術
重力分離是根據油和水的密度差異，達到油水的初步分離。用此法分離出的浮油可以重復利用。為達到更高的除浮油效率，采用三級隔油池。混凝處理是利用污水中膠體顆粒具有的負電性，在污水中引入帶相反電荷的電解質進行電性中和，使膠體微粒脫穩，從而達到油水的分離。
粗粒化聚集分離是使含油廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置，使污水中的微細油珠聚結成大顆粒，然后進行油水分離。該法適用于處理分散油和乳化油。粗粒化材料一般具有良好的親油疏水性能，分為無機和有機兩大類。通常用熱析無紡布濾材。此裝置具有體積小，效率高，結構簡單，不需加藥，投資省等優點。缺點是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法處理含油廢水具有自動化程度高，適應性廣，占地少，投資省，運行費用低等優點。
高效分離池一絮凝沉淀法
該法所采用的高效分離池是一個分離池內加入同一種絮凝劑，可同時去除懸浮物和油。此分離池為斜管分離裝置，可加大過水斷面的濕周，減少水的紊流，有效分離廢水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面。此種高效分離池具有一池多用的功能，其特點為工藝簡單，占地面積小，投資少，系統合理。
超濾法超濾法的分離機理是篩孔分離過程，主要用于分離液相物質中的溶質，所采用的膜是高聚物超濾膜。超濾法的最大優點在于能濃縮或回收物質而沒有相的變化，具有無需加熱、設備簡單、占地少、能耗低、操作壓力低的特點口。因此，已得到科技界和工業界的高度重視。
粉煤灰處理法粉煤灰除油工藝的機理是一種固一液之間等溫吸附的物理過程。由于粉煤灰中有一定粒徑級配的球形玻璃體顆粒及其固體成分，固體表面存在的剩余價產生的力場使其具有一定的表面張力，該力一般強于液體的表面張力，故粉煤灰有吸附某些物質而降低其自身表面張力的傾向。因而粉煤灰對油的吸附比其他可溶性離子要強得多，速度也快得多。
決定粉煤灰的吸附性能主要有以下幾點：1)大的分散度產生的大比表面；2)由煤的組分、燃燒、冷卻等具體條件下形成的玻璃體具有較大的物理活性；3)油粒表面同樣具有表面張力，對其他物質產生吸附傾向，從而增強了與粉煤灰的吸附作用；4)粉煤灰中的活性物質可與粉煤灰溶液中存在的氫氧化鈣反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝產物，在油吸附中可以發揮不可忽視的作用。
利用燃煤電廠產生的粉煤灰對油份的吸附性能，實現對含油廢水的處理，達到了廢物利用和以廢治廢的目標，但在其理論研究方面還有待于進一步深入研究。
高效氣浮法此法采用SPD型高效氣浮裝置，利用其特殊的“零速度”原理：原水從氣浮池中心旋轉頭進入，通過配水器布水，配水器移動速度和進水的流速相同，方向相反，產生了“零速度”，這樣進水不會對原水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態下進行。秦皇島熱電廠就是利用此法，對廠內工業廢水處理回收利用的，不再向原排污口新開河排放污水，減少了對渤海灣的污染，具有明顯的環境效益。總之，對于電廠含油廢水的乳化油，一般均采用氣浮法予以去除，除油效率較高。
正確合理使用氣浮法處理含油廢水，是出水達標的關鍵，合理使用氣浮法的關鍵在于投藥量及最佳投藥時的pH范圍的控制。南口機務段含油廢水的治理工程中采用堿式氯化鋁作為混凝劑，它是一種無機高分子混凝劑，在投加過程中，如果投加量過少，則起不到混凝效果；如果投藥量過多，絮凝效果反而會降低，甚至重新穩定。通過在調試過程中對投藥量及最佳pH范圍的摸索．提出投加量在0.01%一0.02%，出水PH值控制在6.5—7.0范圍內，出水效果最好，能夠維持出水含油量在3—5mg/l。
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