如何解決電鍍廠廢水COD 超標問題
摘 要：電鍍生產中高COD 廢水主要來源于前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液。按照清潔生產要求，提出其解決途徑是正確選擇除蠟除油劑(粉)，以及除蠟除油槽要配套油水分離設備。給出了一些應用實例。
關鍵詞：電鍍；廢水處理；化學需氧量；除蠟；除油；油水分離機；清潔生產
根據國家環保部門提供的檢測數據，我國在三廢治理方面有兩項不達標：一是大氣中的二氧化硫，二是廢水中的COD。近年來，筆者作為行業專家參加了省環保廳組織的對電鍍廠家和PCB 廠家清潔生產審核驗收工作，發現他們大都是因為廢水處理COD 不達標，而不得不在廢水處理時增加生物處理措施。誠然，生物處理對降低廢水中的COD 是有效的，但生物處理屬于末端治理，存在以下的問題：一、設備投資大；二、電鍍廢水中氰化物和銅等重金屬對微生物有毒化作用。因此，采用生物處理前，要求電鍍廢水必須先進行非常嚴格的化學處理，以除去氰化物(允許含量為0.5 mg/L)和六價鉻(允許含量為零，即不得含有)、銅離子(允許含量為0.5 mg/L)等重金屬，廢水處理成本較高。
清潔生產將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，提倡通過工藝改革、設備更新等途徑實現節能減排。根據清潔生產理念，解決電鍍廢水COD 超標應該首先通過工藝改造和設備更新，實
現電鍍廢水COD 的減排。
電鍍廠家的高COD 廢水主要來源于前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前處理漂洗水和廢液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮于液面的油污、蠟油，以及沉淀于槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。而第一點最為重要。
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