采用水口山煉鉛法處理廢鉛蓄電池生產再生鉛工藝初探
湖南水口山有色金屬集團有限公司采用具有自主知識產權的水口山煉鉛法工藝，年產粗鉛12 萬噸。加上原有三廠和金信公司的生產能力，水口山集團已具有2 0 萬噸鉛的生產規模，成為全國第二大鉛生產企業。
三、水口山煉鉛法
這是由水口山礦務局與北京有色冶金設計研究總院合作開發的新型煉鉛技術，它與裝備已申請了專利，在國內已經得到了大力的推廣和應用。
它采用富氧底吹熔池熔煉方法，用工業氧氣處理含硫和鉛的原料，進行自熱熔煉產出粗鉛和高鉛渣的冶金爐。水口山爐的主要特點是具有較高的傳熱傳質效率，氧氣利用率高；爐子密封性好，能實現低負壓操作，減少漏風；爐內噴濺少，無爐結，砌體壽命長；車間環境衛生和勞動條件好，煙氣二氧化硫濃度高，有利于制酸，硫回收利用率高。
在鉛精礦中搭配廢雜鉛料，采用先進的氧氣底吹熔煉工藝、煙氣經兩轉兩吸制酸后以優于國家環保標準排放的火法煉鉛生產系統，是目前最優的再生鉛資源綜合利用途徑。與現有采用短窯、鼓風爐以及反射爐等處理方法相比，除了環保方面的絕對優勢以外，還具有能耗低、金屬回收率高、工藝流程簡短等好處。
采用水口山煉鉛法技術具有以下優勢：
能耗低 氧氣底吹爐處理硫化鉛精礦實現了自熱熔煉并可利用高溫煙氣中的余熱；底吹爐已產出部分粗鉛，因而鼓風爐物料處理量減少，焦碳消耗量應節省約2 0 %。
生產成本低 投資少、折舊費低，人工費用低，流程簡短，能量消耗少，生產效益高，有價金屬和硫回收率高，生產成本比燒結- 鼓風爐法降低約1 0 % 。
環保達標 由于熔煉過程在密閉的熔煉爐內進行，SO2 煙氣經兩轉兩吸制酸后，避免了外逸，尾氣排放達到了環保要求。鉛精礦和其他原料配合制粒后直接入爐，沒有燒結返粉作業，生產過程中產出的鉛煙塵均密封輸送并返回配料，防止了鉛煙塵的彌散；同時在虹吸放鉛口設通風裝置，防止鉛蒸汽的擴散，徹底解決了鉛冶煉煙氣、煙塵污染問題。實際證明，氧氣底吹熔煉爐運行噪音較低，爐前各崗位操作環境優于奧斯麥特法的氧氣頂吹熔煉爐。
投資省 與采用國外先進煉鉛工藝相比，相同規模可節省投資20%~30% ；比傳統燒結- 鼓風爐流程投資亦可節省約10%~20% 。實際生產能力可達到或超過設計指標。
對原料適應性強 氧氣底吹爐既可直接處理各種品位的鉛精礦，又可同時處理各種二次鉛原料。實際生產中處理過的鉛原料含鉛品位在45%~65% ，作業正常。
綜上所述，采用水口山煉鉛法新技術不僅根治了鉛冶煉過程的環境污染，而且具有投資省、節能、生產成本低和對原料適應性強等優點，工藝技術達到國際先進水平，在我國更居鉛冶煉領先地位并具有示范作用。
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