序批式活性污泥法處理德士古氣化廢水
摘要: 采用SBR(序批式活性污泥法) 工藝對德士古氣化工藝廢水處理，結果表明: 在碳、氮、磷比例理想的情況下，達到了既去除有機物又能脫氮的效果。當總停留時間控制在5～9 h、污泥負荷為0．41～0．96 kg BOD5 /(kgMLSS·d) 時，出水BOD5濃度為0～30 mg /L，去除率達88%～89%; 出水COD 濃度為10．7～32．2 mg /L，去除率達87%～89%; 出水NH3-N 濃度為2．83～9．23 mg /L，去除率達95%～97%。
關鍵詞: 德士古氣化廢水; SBR; 脫氮
氨氮的去除是通過硝化和反硝化兩個相互獨立的過程實現的，由于對環境條件的要求不同，這兩個過程不能同時發生，而只能序列式進行，即硝化反應發生在好氧條件下，反硝化反應則發生在嚴格的缺氧或厭氧條件下。在這種理論指導下，傳統的生物脫氮工藝都是將缺氧區(或厭氧區) 與好氧區分隔開，如A/O系統[1]，在好氧區供氧充足，氨氮被硝化菌群氧化成硝酸鹽氮，然后混合液一般被回流至前置式缺氧段; 在缺氧條件下，反硝化菌利用硝酸鹽氮和原污水中的有機物完成反硝化過程，達到脫氮的目的。而在后置式反硝化場合，因為混合液中有機物的缺乏，一般還需要人工投加碳源，但脫氮效果可高于前置式，理論上可達到近于百分之百的脫氮[2]。
在SBR 法處理生產生活污水的實際運行過程中，經常出現碳源不足，使得在反消化過程中有機物不足，這就需要補充碳源，控制影響工藝有效運行、相互制約的各種因素，而其中最主要的是碳氮磷的比值。如果在SBR 處理工藝中控制好比值，同時控制好其他環境因素，使各制約因素得到統一，則脫氮就會取得較好的效果。
1 工藝流程和裝置介紹
1.1 裝置介紹
SBR 反應器總容積為2 × 1440 m3 ，采用碟式射流曝氣器、鼓風機曝氣。
1.2 工藝流程介紹(圖1)
氣化廢水由廠區管道直接泵入廢水調節池，其他廠區收集的生產廢水以及生活污水由污水管路經過一道人工格柵，去除污水中較大的顆粒物和漂浮物質，自流入污水處理站的生活污水格柵井，直接由泵泵入后續均衡池。氣化廢水在調節池中實現水質水量的均化。同時在廢水調節池中設置穿孔管路進行曝氣攪拌，防止懸浮固體和顆粒在池底沉積。然后廢水由兩臺提升泵提升至一級攪拌反應槽內，并向其中投加磷酸和氫氧化鈉，充分攪拌混合反應后流入二級攪拌反應槽，同時投加混凝劑和絮凝劑繼續混合反應。出水流入濃密池中實現固液沉淀分離，濃密池中安裝有專利型高效濃密機，以獲得較高的沉淀效果。
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