純氧曝氣處理石化廢水出現異常運行狀況的處理
天津石化公司動力部采用純氧曝氣工藝處理石化廢水，該工藝的核心裝置(純氧曝氣池)為封閉式，其結構如圖1所示。
封閉式純氧曝氣裝置通過3項控制、1項報警實現廢水處理自動化。供氧控制：在封閉的純氧曝氣池中，通過液面與池頂間氣相壓力的變化，控制氧氣閥門的開度，調整供氧量，滿足對氧的需求，保證氣相壓力的平衡。氧氣轉化控制：曝氣池中溶解氧濃度的大小由變送器與雙速馬達連鎖改變表曝機的高、低速，以實現合理充氧與經濟用電。尾氣控制：通過測定尾氣中的氧含量調整供氧量的多少，控制氧氣的消耗。烴類氣體報警：當純氧曝氣池第一段中的烴類氣體含量達到25％LEL(爆炸下限)時，報警器報警，氧氣閥門關閉，吹掃風閥門打開，尾氣閥門打開，吹掃風置換裝置內的危險氣體；當烴類氣體含量達50％LEL時，除以上動作，表曝機全部停止工作。封閉式純氧曝氣裝置由于供氧充足、污泥濃度較高，在處理異常運行時有其工藝自身的特點。
1廢水處理工藝
來自上游生產裝置的PTA廢水經配水、均質后進入生物接觸氧化池，大約10％的COD被去除。接觸氧化池出水與低濃度廢水混合后進入純氧曝氣裝置，出水部分達標外排，部分經過深度處理后回用。工藝流程如圖2所示。
2典型異常運行狀況的處理
2．1低濃度廢水水溫異常
由于曝氣池為密閉式，進入裝置廢水的熱能損失很小，再加上表曝機作功和生化反應放熱，進入純氧曝氣池的廢水水溫不降反升，因此水溫的異常升高對封閉式純氧曝氣裝置的影響比敞開式空氣曝氣裝置大。
低濃度廢水作為PTA廢水的稀釋水進入純氧曝氣裝置，該股廢水主要是上游生產裝置排放的沖洗水和生活污水。由于節水減排工程的開展，生產裝置排放的廢水總量日益減少，再加上低濃度廢水無調節緩沖設置，夏季當上游生產裝置異常，排放大量高溫沖洗水時，會導致純氧曝氣池中水溫驟升，致使生化系統遭受沖擊，因此低濃度廢水水溫異常對純氧曝氣裝置的正常運行影響很大。
由于水溫升高，水中飽和溶解氧下降，純氧曝氣池各段的溶解氧也隨之下降，當溶解氧低于某一值后，相應段的表曝機將由低速轉換成高速運行。由于水溫高，污泥的代謝快，表曝機的高速運行會使污泥趨于細碎，使曝氣池溫升更大。為此，如果溶解氧尚在允許濃度范圍，應盡量保持表曝機低速運行，將氧氣轉化控制切換成手動控制，人工控制表曝機低速運行，將尾氣控制切換成手動控制，人工開大尾氣閥門，用增加整個曝氣池氣室內氧氣純度的方法來加強供氧。為了防止二沉池內污泥在高水溫下發生厭氧反應，二沉池出水溶解氧應控制在3～6mg／L，并根據二沉池的溶解氧情況調整尾氣閥門開度。
夏季時PTA廢水水溫為45～55℃，雖然水溫高，但水量為低濃度廢水水量的30％左右，其在預處理裝置中的停留時間也長達1．5～2d，若低濃度廢水水溫正常則對生化處理基本沒有影響；若低濃度水水溫異常，對生化處理的影響會顯現，因此在低濃度廢水水溫異常期間必須給PTA廢水降溫，將FrFA廢水全部切進調節池后再回調，盡量延長廢水在預處理裝置的停留時間，并在接觸氧化池加強鼓風。在低濃度廢水水溫上升和下降期間，應大量回流純氧曝氣裝置出水至低濃度廢水集水池，以緩沖和穩定進水水溫，且純氧曝氣裝置出水的溶解氧較高，回流后對上游生產裝置排放的廢水也有預曝氣作用。另應加大純氧曝氣裝置內剩余污泥的排放量，促進污泥更新，馴化污泥適應新的水溫。出水水質惡化時則啟動防沖擊預案。
詳細內容請查看附件部分：
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
201209280945112705.zip
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
