PVC生產中循環冷卻系統濃縮廢水的回收處理
摘要:介紹了錦化化工(集團)有限責任公司PVC生產裝置中循環冷卻系統濃縮排放污水的回收情況。實踐證明,廢水處理裝置完全能滿足循環冷卻系統補充水的要求,解決了多年來污水排放不合格的問題,也大大地降低了生產PVC的耗水量及生產成本。
關鍵詞:PVC,循環冷卻系統,廢水,處理
錦化化工 (集團 )有限責任公司 (以下簡稱錦化公司 )是大型PVC生產企業,生產1 t PVC需清水39 t。生產系統循環冷卻水量為15 000 m3/ h,排出的濃縮污水量為340～350 m3/ h,系統補充水量約為340 m3/ h。葫蘆島地區水資源缺乏,大部分用水由錦州、綏中供給,費用很高。從資源的可持續利用、環境保護和企業經濟效益等多方面考慮對這部分濃縮廢水進行回收利用是非常必要的。
1 工藝流程的確定
根據待處理廢水的水質情況 (處理前后水質要求見表1 ) ,仔細分析和研究了各項指標的處理方法,經過綜合評估,認為去除硬度采用離子交換法比較好,其1 t水運行費用僅需幾角錢。藥劑法雖然對進水水質要求較低,經核算,僅去除硬度一項, 1 t水運行成本就達1. 80元。
水中CO D值主要源于泄漏的部分有機物,其可生化性較好,故決定采用生物接觸氧化法先去除大部分CO D ,剩余的CO D用活性炭法去除。至于C l-,因水量大、出水要求不很高,所以擬采用離子交換法去除部分水中的C l-,然后與未除C l-的水混合,以保證最后出水中C l-質量濃度低于100 m g /L經二級活性炭柱進行活性炭吸附除去剩余CO D。考慮到最后用陰離子交換除C l-后會導致出水的pH值大幅升高,所以在陽離子交換床去除硬度時,采用部分R H交換,以維持最終出水的pH值在7. 0～9. 0。經核算,將活性炭吸附后的出水分為3個部分:其中150 m3/ h進入R N a陽離子交換床, 50m3/ h進入R H陽離子交換床, 100 m3/ h直接進入清水池與處理后的水進行混合。陽離子交換床交換后的水分成兩部分:其中150 m3/ h經除碳器除去CO2,再由R O H陰離子交換床除C l-后進入清水池;另50m3/ h直接進入清水池回用。沉淀池中的污泥利用壓濾機進行處理,泥餅外運。
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