氮肥行業廢水控制現狀研究
摘要:通過對4家典型的氮肥行業廢水控制現狀及存在問題的調研分析,提出了可實施性的對策,為氮肥行業的可持續發展起到積極的推動作用。
關鍵詞:氮肥行業,廢水,控制
國氮肥工業始于 20 世紀 30 年代。由于受能源構成的限制，我國天然氣資源不足，氮肥工業基本上只能以煤焦為主要原料，煤頭企業約占 62%；以天然氣為原料的氮肥企業占 21%；以輕油和重油為原料的氮肥企業占 17%。但是從總體看，我國氮肥生產已能夠滿足國內農業生產的需要。我國已由世界最大的氮肥進口國轉變為氮肥出口國。氮肥交易穩步增長。
從1980 年的 999 萬 t 增長到 2001 年的 2 532 萬 t，年均增長率為 7.3%。氮肥出口逐年增加，進口逐年下降。我國氮肥技術裝備有了很大的提高，能耗大大降低，競爭力提高。然而，氮肥行業在生產過程中，排放大量工業廢水，排放的廢水中，含有氰化物、硫化物、酚類等污染物質。雖然企業都采取了相應的控制和治理措施，但是仍然存在廢水排放量大、處理成本高、設施陳舊、處理效果差等問題。這不僅給周圍地區的水環境帶來不利影響，而且關系到氮肥行業的持續發展。研究氮肥行業廢水控制的現狀，找出存在的關鍵問題及解決方法，對氮肥行業的廢水控制具有指導意義。
1 氮肥行業廢水來源
氮肥行業的廢水種類很多，如以原料劃分有以煤、油、氣為原料的合成氨生產廢水；如以工藝劃分有造氣、脫硫、變換、合成、精排、氨加工產品等廢水；如以廢水的性質劃分有煤造氣含氰廢水、油造氣炭黑廢水、含硫廢水和含氨廢水，其中以造氣含氰廢水和含氨廢水對水環境影響最大。
1. 1 合成氨廢水來源
以煤、焦造氣為原料的 3 個部位：氣化工藝生產產生的造氣廢水；脫硫工序產生的廢水；銅洗工序產生的含氨廢水。以油為原料的炭黑廢水及含氰廢水，脫硫工序產生的脫硫廢水；脫除有機硫過程中產生的低壓變換冷凝液及甲烷化冷凝液即含氨廢水；以氣制合成氨工藝廢水主要是脫硫工序產生的脫硫廢水及銅洗工序產生的含氨廢水，脫除有機硫過程中產生的冷凝液即含氨廢水。
1. 2 氮肥( 氨加工) 廢水來源
碳酸銨生產廢水主要是尾氣洗滌塔產生的含氨廢水；尿素生產廢水主要是蒸餾和蒸發工序的解吸液和冷凝液即含氨廢水；硝酸銨生產廢水主要是真空蒸發工序生產的含氨廢水。2 氮肥行業廢水控制現狀調研分析2. 1 石家莊某民營化肥有限公司石家莊某化肥有限公司是一家民營企業，由河北某投資公司控股，加拿大、臺灣客商共同投資，創立于1998 年 7 月 16 日，占地面積 20.13 萬 m2。
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