鑄造業沖天爐廢氣除塵治理
摘要:結合工作實際,從工藝流程、設計細節、除塵效果、存在的問題及注意事項等幾個方面,介紹了脈沖袋式除塵器和濕式顆粒層除塵器在鑄造業沖天爐廢氣除塵治理中的應用,并對兩者進行比較,提出了濕式顆粒層除塵器更具優勢、具備廣大的發展空間。
關鍵詞:脈沖袋式除塵器,濕式顆粒層除塵器,鑄造業,沖天爐
0引 言
昌邑市是著名的鑄造之鄉，形成了以浩信集團、昌寧機械等大型企業為龍頭的產業鏈條， 帶動了當地經濟的快速發展。但在經濟發展的過程中，也給環境帶來了一些影響。昌邑市委、市府充分認識到這個問題，多次對鑄造業進行了改造、治理，淘汰了落后的“豬嘴爐”，對沖天爐廢氣根據工藝和原料不同，分別采用脈沖布袋除塵器和濕式顆粒層除塵器進行治理，取得了明顯成效。 在廢氣治理過程中，我們積累了一些經驗，現與各位環保同仁進行交流和探討。
1鑄造業沖天爐廢氣的特點
[1]鑄造業沖天爐（以下簡稱鑄造爐)使用的原料主要有原料鐵、廢鐵、鐵屑、石灰石和焦碳，根據生產的產品不同，使用的原料不同。 由于原料不同，產生的廢氣含有的污染物性質也不同。鑄造爐在熔煉過程中，煙氣溫度波動幅度很大，主要決定于鑄造爐的容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常、無明火時，煙氣溫度約為 100 ~ 200 ℃； 在熔煉馬口鐵或原料中有較多鐵屑時，溫度一般為 300 ~ 500 ℃。 在加料結束到停止鼓風階段，溫度急劇上升：爐氣完全再燃燒時為200 ~ 900 ℃；不完全再燃燒時為 150 ~ 800 ℃；沒有再燃燒時為 100 ~ 600 ℃；停止鼓風前瞬間為 900 ~1 250 ℃。 容量大的鑄造爐其煙氣溫度可達 800 ~1 000 ℃。鑄造爐煙氣的主要成分為 N2，CO，CO2，NOx，SO2等，煙氣中所含的粉塵主要有 SiO2，Fe2O3，CaO，ZnO，AI2O3等，使用的原料及成分不同、燃燒的程度不同，煙氣中氣體組分和粉塵含量各不相同， 煙氣的含塵質量濃度為 2 ~ 12 g/m3,最高可達 20 g/m3，見表 1；鑄造爐的爐型不同，使用的原料不同，粉塵的粒徑分布不同，粉塵粒徑質量分布百分比見表
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