焦爐煙道廢氣熱能的利用
摘要:根據焦爐生產的實際現狀,分析了煙道廢氣熱能的可利用性,提出了利用廢氣熱能來進行煤料調濕工藝控制(CMC),降低煉焦煤水分,針對目前煉焦煤水分偏大的狀況,充分利用廢熱能源,為適應本鋼6米焦爐生產的實際需要,設計了一個新型煤調濕反應器,即在反應器內設置多層滾動床,逐層向下依次排列分布,經過配合后的煤粉逐層地與煙道熱廢氣在反應器內進行逆向換熱,使煤粉中的水分被熱廢氣所帶有的余熱蒸發掉一部分,以實現預熱煤粉,降低煤水分、改善焦炭質量、增加焦炭產量的目的,同時通過對預熱煉焦煤所需的熱量計算確定了反應器所需的廢氣量,并且從節約煤氣成本和增加焦炭產量的角度對采用調濕工藝后企業所能夠取得的經濟效益進行了理論預測。
關鍵詞:煤調濕,廢氣,反應器,換熱,經濟效益
全球性資源緊張一直是制約工業發展的一個主要瓶頸,如何能合理及有效地節約自然資源,開發和利用再生資源,更好地適應當前生產形勢,是科學工作者們研究的重點。而焦爐的廢熱資源再利用一直是焦化企業所容易忽略的地方,所以要綜合利用焦爐廢熱。
1煙道廢氣的可利用性
在實際生產中焦爐煙道廢氣的溫度一般在180～300℃左右,焦爐煙道的廢氣長期以來其熱量未經過有效地利用就通過焦爐煙囪排放到外界大氣當中,浪費了可利用的廢熱能源,如果回收這部分廢氣的熱量在煉焦煤入爐前用此熱量來預熱入爐煤,降低煤中的水分,既利用焦爐廢氣熱量對煤水分進行預熱調濕,又對于煉焦生產節能降耗有著極大的益處。
本鋼焦化廠現有4座焦爐,3座為4米3焦爐,一座為6米大容積焦爐,今后要陸續興建3座6米焦爐,即將形成4座6米焦爐,年焦炭產量要達到360萬t的生產規模。每座4米3的焦爐小時產生的廢氣量在5～6萬m3/h,而每座6米焦爐的廢氣量則達到10～11萬m3/h,可供利用的廢氣資源相當巨大。利用焦爐廢氣的熱能進行煤料調濕,將裝爐煤水分控制在5%～6%,不僅節約煉焦耗熱量,同時還由于裝爐煤含水量降低提高了焦爐裝爐煤的堆密度,提高了焦炭質量和產量
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