粘膠短纖生產過程中廢氣的控制與回收
摘要:粘膠短纖作為天然可再生纖維素纖維是我國紡織行業的重要基礎原料。粘膠短纖具有優良的物理機械性能和服用性能,其基本原料為植物的纖維素,具有巨大的再生性和貯備量,在當前石油資源日趨緊張的形勢下,采用可再生可循環的農林資源為原料生產粘膠短纖具有十分重要的意義。但是粘膠短纖在生產過程中產生大量"三廢",對環境造成嚴重的影響,這成為制約粘膠短纖進一步發展的重要因素。本文主要針對粘膠短纖生產過程中的廢氣污染,介紹一些控制措施和回收方法,并提出個人的看法和建議。
關鍵詞:粘膠短纖,廢氣,回收
粘膠短纖是將漿粕(纖維素)經NaOH堿化生成堿纖維素,在用CS2進行磺化生成纖維素磺酸鈉,然后再溶解于NaOH水溶液內制成紡絲溶液——粘膠,在紡絲過程中通過含有Na2SO4、H2SO4、ZnSO4的酸性凝固浴再生,最終還是以纖維素的形態析出。在生產中所加入的各種化工原料幾乎完全以“三廢”形態排出,其中有害部分以廢氣排放量為最大。
粘膠短纖工廠排出的廢氣中主要含有硫化氫和二硫化碳,對大氣造成嚴重的污染。在上世紀國家原定的廢氣排放標準,120m高的排氣煙囪每小時允許排放二硫化碳氣體95kg和硫化氫氣體17kg的規定已經廢止。現已要求所有的粘膠纖維工廠在規定的期限內都建設廢氣治理裝置,以達到國家規定的排放標準。因此,必須對生產過程中產生的廢氣進行無害化處理。
1處理前的準備
由于以前粘膠短纖生產過程中產生的廢氣主要以有組織和無組織兩種形式排放到大氣中。因此首先要對廢氣進行收集,變無組織為有組織,以便能夠集中處理。減少無組織排放的措施主要有以下幾點。(1)運用DCS自動化及整體化控制手段,保證粘膠短纖生產過程中的密閉式循環,減少廢氣從生產線上的外溢。(2)對相關生產設備進行密閉性、防腐性改造,
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