提銅選礦藥劑生產廢水回用處理工藝研究
采用隔油-過濾除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3級活性炭吸附聯合工藝處理提銅藥劑生產廢水。
關鍵字：提銅選礦藥劑 生產廢水 廢水回用 吸附容量 活性炭再生
福建上杭某選礦藥劑廠生產提銅藥劑(ZJ988)，通過分別生產酮肟和醛肟后復配而成。酮肟的生產原料為壬基酚、丙酰氯、無水三氯化鋁和鹽酸羥胺 等，主要生產工序為：酯化、重排、水解、蒸餾提純和肟化。醛肟的生產原料為壬基酚、對甲基苯胺、甲醛和鹽酸羥胺等，主要生產工序為：縮合、氧化、水解、蒸餾提純和肟化。
在生產過程中產生大量氣味濃。濁度、色度高，含有機毒物，油類物質含量高，高鹽分、高COD，可生化性差(m (BOD)/m(COD)為0.05)的酸性有機廢水。由于廢水中污染物濃度高。水質復雜而無法直接回用于生產，直接排放將嚴重污染環境。
因此，對生產廢水的處理就顯得十分重要。這種提銅藥劑一般由國外為數極少的廠家生產。有關這類廢水處理的報道也較少，當前。我國對這類廢水的工業化處理尚未有 成熟的技術。在試生產期間.該廠曾試圖采用石灰中和、自然沉降的簡單工藝處理生產廢水、然后回用于生產過程.但發現出水無法達到生產用水 要求、更無法達標外排，而一度被當地環保部門責令停產整改。
為了滿足廢水處理后能夠全部回用生產的要求。經生產工藝考察、廢水水質調研后，初步確定采用隔油-過濾除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3級活性炭吸附聯合工藝處理。
然后回用于生產過程的水解工序。本研究主要以廢水色澤、氣味及COD去除率為指標。①確定酸化沉降的最佳pH值范圍;②考察過濾除油和催化氧化單元的必要性;③考察廢水“凈化一回用”循環次數對其水質以及回用水解工序的影響;④確定活性炭吸附容量及適宜再生法;⑤考察采用該廠鍋爐爐渣替代活性炭的可行性;最終，推薦該廠生產廢水處理系統的改造升級工藝。
詳細內容請查看附件部分：
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
201303011359301663.zip
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
