發酵類抗生素廢水處理技術
摘要：介紹了內蒙古某抗生素廢水處理廠的處理工藝流程、處理單元類型及其詳細設計參數，通過對該污水處理廠半年內運行效果的調研，分析評價該污水處理系統的處理效果及出水指標；該水廠工藝流程對COD、TOC、氨氮、總氮、總磷、BOD和急性毒性的平均去除率分別為96.52%、95.83%、50.24%、55.20%、62.05%、98.52%和99.14%，COD、氨氮、總氮、總磷出水水質分別為477、438、556.7和7.69mg/L，達到排放到城區下水道要求，園區內所有廢水匯集到園區污水處理廠進行集中深度處理達標后排放水體。通過對該水廠工藝的介紹和水質分析，為我國抗生素生產企業面臨的廢水處理工藝類型選擇及工程改造升級提供一定參考。
近年來，世界抗生素市場的年增長率為8%左右。而我國抗生素制藥發展迅速，國內300多家企業生產占世界產量20%~30%的70多個品種的抗生素，廢水排放量大，水體污染嚴重。且抗生素制藥廢水的水質和水量變化大、成分復雜、有機污染嚴重、可生化性差，并且含有生產過程中的藥物及代謝產物，具有一定的急性毒性和較高濃度的重金屬離子，是一種難降解、危害大的有機廢水。采用傳統處理工藝，不僅藥量大、能耗高、運行費用高且出水難以保證長期、穩定的達標排放。
目前，國內外處理抗生素類制藥廢水的方法主要有化學處理法、物化處理法（包括包埋法、混凝：沉淀法、光降解法、反滲透和膜分離技術、吸附法、電解法、生物處理法以及多種組合法。
例如利用EGSB和AO工藝處理復合抗生素廢水，COD去除率可達90%以上，氨氮出水濃度僅15mg/L；利用厭氧+AO+羥基氧化工藝處理金霉素廢水，其COD、BOD、氨氮去除率均達到99%。但是上述復合工藝大部分還處于實驗室研究階段，應用到實際工程的升級改造案例較少。內蒙古某抗生素制藥廠采用兩級厭氧-好氧技術-芬頓聯合處理系統，通過調研該制藥廠廢水處理工藝系統的設計參數及運行狀況，分析各污染物的去除規律及達標情況，為同類廢水處理實際工程工藝設計及改造提供一定的理論基礎。
1制藥廠概況及污水處理流程
該制藥廠屬于發酵類制藥企業主要產品為玉米淀粉（10萬t/年）、飼料金霉素（4萬t/年）、鹽酸金霉素（1500t/年）。制藥廢水來源是金霉素和淀粉生產過程中產生污水。排水量8000m3/d，具體工藝流程圖如圖1所示。
2污水處理工藝各構筑物設計參數
2.1集水池
金霉素及淀粉等產品的生產廢水混合后進入集水池，廢水的COD在15000mg/L左右。集水池的規格為13.6m*24*3.75m，有效水深為3.25m，設有1座集水池，總有效容積為1716m3。
2.2事故池
對高濃度有機廢水進行緩沖儲存，然后提升排入后續工段。事故池有效容積為1200m3，尺寸為30m*13.2m*4.5m，水力停留時間為3h，鋼筋混凝土結構。配有2臺事故池提升泵，一用一備，型號為50QW10-15-2.2，流量10m3/h，揚程14m，另配備浮子液位計1套。
2.3調節池
調節池中設置水下攪拌機，提高泥水混合效果。DO控制在0.5mg//L左右，在缺氧條件下，充分利用酸化微生物活性，對大分子有機物進行水解酸化，以提高有機物的后續處理的可生化性。水解調節池共設)座，有效容積各1000m3，尺寸為24m*17m*3.5m，水力停留時間為6h，鋼筋混凝土結構。各配有1套機械格柵，潛水攪拌機3臺，型號為QJB1.5/6-260/3-980/C/S，調節池提升泵2臺，一用一備，流量125m3/h，揚程14m，另配備浮子液位計1套。
2.4混凝沉淀池
混凝沉淀池共2座，有效容積各600m3，尺寸為40m*7.1m*3.2m，水力停留時間為2h.，鋼筋混凝土結構。各配有1套PAM加藥裝置配套溶藥罐、轉子流量計及加藥泵）和PAC加藥裝置（配套溶藥罐、轉子流量計及加藥泵），DN150的排泥裝置1套。
2.5厭氧池
厭氧池采用USAB（上流式厭氧污泥床）工藝，UASB=`反應器由反應區、沉淀區和氣室3部分組成。厭氧池分為一級厭氧反應池和二級厭氧反應池，一級厭氧反應池共,座，二級厭氧反應池2座。每座的有效容積1200m3，尺寸為)20m*10.5m，有效水深7m，水力停留時間為48h，鋼筋混凝土結構。每個反應池配有1套UASB布水器（BS-3，ABS材質），1套三相分離器（SXF-3，玻璃鋼材質），1套水封罐（SF-1000，碳鋼防腐）。共用地面火炬設備一套。
2.6厭氧沉淀池
一、二級厭氧池后均設置沉淀池，分別為兩套獨立的污泥回流系統，一方面減少污泥流失，維持厭氧池中的污泥濃度穩定；另一方面保證不同厭氧池內的專性污泥的回流，維持污泥性質的穩定。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
201410131116142256.rar
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
