污泥離心脫水機檢修拆機步驟介紹
污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產物，未經過很好處理處置的污泥進入環境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態環境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種。
當污泥脫水機使用一定時間后，應當對其進行定期檢修，以保障工作的安全性和高效性。在有必要進行污泥離心脫水機檢修拆機時，必須按正確的步驟進行，首先打開機罩，按下述步驟進行拆卸、檢修：
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1、拆卸液體端軸承座
從液體端端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用專用千斤頂取下承重架。
拆下軸承外端和分布環。
從軸承座處松開軸承內端蓋。
用電動葫蘆吊起軸承座，將夾緊環和主軸承一起吊走。
松開夾緊環，從軸承座上拆下主軸承。
從端墻軸頸處拆下分布環、迷宮環和主軸承內環。
2、拆卸固體端推力軸承座
從固體端端墻軸頸處拆卸皮帶輪。
拆卸軸承外端蓋、嚴緊環、外側油分布環、推力軸承、油分布環。
從軸承座處拆下軸承內蓋。
用電動葫蘆將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。
從端墻軸頸處拆下分布環、迷宮環和主軸承內環。
3、拆卸污泥離心脫水機輸送螺旋
在拆卸污泥離心脫水機的螺旋體過程中采用了柔軟尼龍纖維環型吊繩，避免通常使用的鋼絲吊繩對設備外殼磨擦擠壓產生損傷;通過平衡梁的使用減少吊裝繩具在起吊過程中產生的夾角應力，以盡量避免殼體變形，同時，平衡梁的使用也解決了因空間限制所產生的吊點選擇困難的問題。在抽取輸送螺旋的過程中，主要是翻轉架的設計制作。因翻轉架的設計制作既要考慮工作時滿足承重，還要起固定和考慮固定后拆除轉鼓下端端墻時能有足夠的空間以利于檢修的問題。抽芯工作時由于螺旋和轉鼓之間的間隙太小，所以要求在指揮操作過程中，行車的走位必須精確，如果走位不精確，抽取過程中螺旋就會與轉鼓壁之間產生磨擦，損傷輸送螺旋總之，拆卸轉運及輸送螺旋的抽取等都應做到精確計算和精心指揮，才能保質保量地完成整個工作任務。
4、拆卸污泥離心脫水機螺旋體兩側軸承
拆卸液體側浮動軸承(普通滾柱軸承)。
拆卸固體側推動軸承(角接觸球軸承)。
如果只拆卸，而不吊出輸送螺旋，檢查兩側螺旋軸承，則需按照拆卸一側，裝配好一側，再拆卸另一側的步驟進行。
5、污泥離心脫水機轉子轉鼓部分與輸送螺旋的檢查
轉鼓部分檢查。
轉鼓內壁加強筋、凹惜檢查，厚度檢查。
轉鼓外壁檢查。
濾餅卸料口、耐磨片、襯環、刮板檢查。
母液卸料口、溢流堰板檢查。
6、輸送螺旋檢查
螺旋外直徑檢查。
螺旋葉片外刃背面磨損狀況檢查。
螺旋葉片前沿磨損狀況檢查。
進口區域螺旋葉片后沿磨損狀況檢查。
進料孔磨損狀況檢查。
進料倉和進料漏斗磨損狀況檢查。
7、密封檢查
檢查靠近機體迷宮密封的密封環軸封的磨損情況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超過0.1mm，需更換軸瓦和密封環。
8、同心度檢查
轉子組體修復后，污泥脫水機轉鼓和輸送螺旋必須進行同心度檢查，以保證端軸頸最大徑向偏差不超過0.02mm;固體端螺旋軸頸和進料端平衡軸頸的最大徑向偏差不超過0.02mm。
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