電鍍廢水處理工藝
電絮凝技術的研究比較早，工程化應用也隨著環保標準的嚴格，應用也越來越多。自從電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)發布以后，電鍍企業自身的環保壓力增加很多，特別是針對COD去除要求，過去常規工程設計從沒有考慮過，采用常規化學沉淀法處理效果并不穩定，容易出現超標情況，特別是一些絡合態的重金屬產品更是難以達到新標準的要求。脈沖電絮凝技術經過近幾年的工程應用已經日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，大幅度降低污水處理設施占地，該工程是浙江某電鍍廢水處理設施項目，通過本次工程，使處理出水水質達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900－2008)，整個系統運行穩定，經濟合理。
1廢水水量與水質
該工程的處理廢水為電鍍綜合廢水。改造工程的設計水量為500m3/d(其中含氰廢水100m3/d)，水質水量波動較大(水量日變化系數為3，進水COD范圍100～300mg/L)。具體參數見表1。
其中含氰廢水已經分流進行破氰預處理，再進入調節池與其它廢水一并處理。
2工藝選擇
2.1設計原則
(1)根據工程處理水量水質實際情況及廠方用地緊張情況，嚴格控制擴增用地，并做到工藝流暢、出水達標排放。
(2)選用質量可靠、維修簡便、能耗低的設備。
(3)確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。
(4)處理程度高，污泥產量少。
(5)藥劑用量少，運行成本低。考慮生物系統需要啟動迅速的要求。
2.2工藝流程
2.3流程說明
電鍍綜合廢水首先經過隔油池隔油后進入調節池與破氰后的廢水混合調節pH值3～4，泵入電絮凝池，利用高頻高壓脈沖電源在水中通電發生電化學反應，產生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應，降解COD和形成金屬氫氧化物，再進入加載磁絮凝池調整pH到8.5～9，加載磁粉加快泥水分離，上清液水質達到出水排放標準。
2.4工藝介紹與特點說明
(1)高頻高壓脈沖電絮凝是將有導電能力的材料置于待處理廢水中，采用高頻高壓脈沖電源在水中通電發生電化學反應，產生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應，電解中通過電子得失過程使金屬還原或氧化，以及將部分高價態的離子還原成低價或零價態，同時使大部分的離子態金屬被轉化為分子態的固體顆粒后沉淀，從而去除水中重金屬。而有很多有機污染物(如油類、表面活性劑)等由于電絮凝電解過程中羥基極性基的產生使之被降解，使工業廢水通過電化學處理方法處理而得到凈化。導電材料均為金屬鐵或鋁，雖然鐵或鋁質電極具有取材方便、強度高、導電性好等優點，且在電解過程中能夠產生二價鐵或鋁的絮狀物有助于更好的絮凝沉淀。
(2)加載磁絮凝主要包括混合池、絮凝池、沉淀池、磁分離池。廢水首先進入混合池，在混合池中調節pH值，再流入絮凝池，投加磁粉和助凝劑，最后流入沉淀池，經過沉淀后泥水分離，上清液排放，沉淀污泥一部分通過回流污泥泵提升到絮凝池提高絮凝效果，另一部分通過剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離池內磁鼓作用下將磁粉從污泥中分離出來，磁粉回到絮凝池循環利用，分離磁粉后的污泥再進入污泥處理系統。本工藝最大優點是水力停留時間短，一般僅需10～20min，因此占地面積可節約70%。
(3)高壓脈沖電絮凝+加載磁絮凝工藝整體工藝充分結合前者破絡與去除COD的功能和后者加快固液分離的功能，使得整體工藝流程結構緊促，處理效率高。
3主要構筑物工藝參數
3.1隔油池
采用平流式隔油池，考慮到車間排水的瞬時性，按照流量50m3/h設計，水力停留時間為23min，廢水在池內的流速不大于5mm/s，尺寸為5.2m×0.8m×2.3m(有效水深)(共2格)，有效容積19.14m3，主要功能除油。
內置格柵、擋油板、集油管各一套。
3.2調節池
按照流量20m3/h設計，停留時間10h，尺寸為10m×5m×4m(有效水深)，有效容積200m3。分為兩格，出水口設在第二格，綜合廢水進入第一格與破氰廢水混合，然后進入第二格，在電動攪拌機的作用下，充分混合，并投加液堿調整pH到3～4，調整好的廢水泵入電絮凝池。配套電動攪拌機功率3kW，潛污泵流量25m3/h，揚程15m。
3.3脈沖電絮凝池
按照流量20m3/h設計，電絮凝設備尺寸為4.0m×3.0m×1.5m(有效水深)。水力停留時間為36min。
3.4加載磁凝池
按照流量20m3/h設計，分為混合池、絮凝池、沉淀池、磁分離池4部分，水力停留時間15min，尺寸為1.8m×1m×4m(有效水深)。
4運行效果
2012年5月份，該工程完成后，經過一個星期聯動調試，完成整個系統調試運行，出水各項指標達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)要求，并經過3個月的運行，效果良好。COD去除率70%以上，六價鉻離子、鋅離子、銅離子去除率均在99%以上。處理出水達到處理效果見表2。
5結論
(1)采用高頻高壓脈沖電絮凝具有去除COD效果好，破絡能力強，啟動速度快、調試時間短，運行效果穩定，管理方便等優點，經過高頻高壓脈沖電絮凝處理后的COD可降到80～90mg/L，再經過加載磁絮凝后，出水水質達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)要求。COD去除率為氨氮濃度平均為8mg/L，去除率為75%～79%。
(2)在用地很緊張的場地進污水處理，需要高負荷污水處理工藝。加載磁絮凝工藝顯示出其工藝的優越性。
(3)通過高壓脈沖電絮凝+加載磁絮凝工藝整體工藝可以有效處理電鍍綜合廢水，保證電鍍廢水穩定達標排放。
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