含油污水處理技術
廣西柳州化工股份公司合成分廠，僅氫氮壓縮機就有18臺，滿負荷生產時每小時產生約25m3的含油污水，在氣浮凈水裝置投用以前，含油污水只是簡單地處理后外排，不僅造成了水資源浪費，同時也污染了受納水體。油類污染物成分復雜、且含量較高，經過多次比較，實施了氣浮凈化水技術的處理工藝，取得了良好效果，為污水處理廠進一步凈水提供良好的條件。
1氣浮凈水技術工作原理
氣浮凈水技術是向水中通入空氣，使水產生大量的微細氣泡，并促其粘附于雜質顆粒上，形成密度小于水的浮體上浮水面，從而分離掉雜質的一種凈水法。為促進氣粒粘附，常使用絮凝劑。
1.1壓力溶氣氣浮法
氣浮法有布氣氣浮法、電解氣浮法、生化氣浮法、壓力溶氣氣浮法等，目前壓力溶氣氣浮法應用最廣，其優點如下。
（1）在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果。
（2）溶入的氣體經驟然減壓，釋放時產生的氣泡不僅微細、均勻、密集度大，而且上浮穩定、對液體擾動微小，因此特別適用于疏松凝體、細小顆粒的固液分離。
（3）工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護。
（4）采用部分回流方式，處理效果顯著，并能節約大量能耗。
1.2壓力溶氣氣浮法工作原理流程簡圖（見圖1）
工作過程：集水池的含油污水通過泵送入氣浮裝置，先進入混合反應區，在此區按先后順序分開投加絮凝劑聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，然后進入氣浮區。壓力溶氣罐實施液位聯鎖控制，在設定的高液位下，空壓機開啟，溶氣泵輸送高壓水氣，通過釋放器，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并迅速而均勻地與水中雜質相粘附。在設定的低液位下，空壓機自動停止，溶氣罐進水直到設定的高液位，如此周期性運行。氣浮池上安裝刮渣機，將微氣泡粘附的顆粒從氣浮池浮面刮至排泥管道。全部過程實現了自動控制。
2設計進、出水水質及工藝流程
（1）設計處理水量：40m3/h
設計進、出水控制指標見表1。
2）工藝流程框圖（見圖2）
3氣浮裝置選型
經過對比，選用桂林市天馬水務環境有限公司的聚集式高效組合氣浮裝置JQF-40，JQF-40型組合氣浮裝置把氣浮池、投藥設備、溶氣罐、水泵、空氣壓縮機有機地組合在同一機座上，無需基礎，設備一經調試成功后無需專人管理。該裝置可以迅速去除水中的污染物質，達到凈水的目的。
型號：JQF-40；
處理量：40m3/h；
工作壓力：0~1MPa；
功率：9kW；
設備質量：32t。
整套設備通過液位和壓力二套控制回路自動調整溶氣罐內的氣液平衡，使系統連續、穩定、自動化運行。
4運行結果及分析
氣浮裝置實際運行參數見表2。
從表中數據可以看出，運行狀況良好，出水各項指標低于設計值，油的去除率超過90％，達到了預期的效果。工藝中所采用的部分回流式氣浮處理設備不僅具備其它溶氣氣浮法的優點，而且具有適應性強、操作方便、運行穩定、自動化控制等優點，同時可節省投資和電耗。5運行中注意事項
（1）裝置中的水泵不要使其斷水而空載運行，以防損壞；
（2）釋放器要保持清潔，控制好絮凝劑的投加量；
（3）經常觀察池面情況，如發現氣浮區浮渣面不平，局部冒大量氣泡，很有可能由于釋放器被堵；如發現澄清區渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施；
（4）為了在刮渣時盡量不影響出水水質，刮渣時需抬高池內水位，并按最佳的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期刮渣。
6結論
（1）溶氣罐是氣浮法水處理中最關鍵的設備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質，溶氣壓力一般控制在0.15～0.35MPa；
（2）要合理的選擇溶氣釋放器的種類和型號，并合理布置；安裝時盡可能地靠近壓力溶氣罐，同時連接溶氣罐的水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降，避免沿途減壓而造成氣泡的提前析出與并大；
（3）要確定好氣浮回流比，回流比選擇過大，既浪費電能、增加投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩定而影響出水水質，一般控制在25%~40%。
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