BP某市PTA二期工程污泥脫水系統
帶式污泥脫水機技術說明
一、概 述
帶式污泥脫水機主要用于給排水工程中污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理。
二、技術要求
本工程中的污泥脫水由污泥帶式脫水機、自動加藥裝置系統、沖洗水箱、皮帶輸送機、空壓機及全套附屬裝置。整個污泥脫水系統可根據情況人工啟動，定時自動啟動，也可中控室遠控。當人工啟動時，操作人員可通過電控柜上的開啟/停鍵向PLC發出控制命令，由PLC按順序啟、停系統。系統啟、停過程中要求帶式脫水機、進泥螺桿泵、加藥系統、沖洗水箱、皮帶輸送機、空壓機及全套附屬裝置均能聯動。每天總計工作時間為6小時。
? 帶式壓濾機濾帶應有自動糾偏、靈敏、可靠的性能;自動清洗濾帶，過濾效果佳;帶有自動保護停機功能;能耗低節能效果明顯等特點。與帶式壓濾機配套的其他所有設備均必須具有良好的工作性能和合格的質量保證。
? 帶式壓濾機機架采用不銹鋼材質制作。
? 污泥濃縮后的濾餅含水率≤80%。
? 本系統要求實現機電一體化自動(PLC)控制和遠程控制。
? 本裝置的安裝均有供貨/加工單位進行現場安裝，安裝尺寸及要求見土建、工藝施工圖紙。
? 供貨/加工單位在安裝調試結束后必須提供一套本裝置詳細的設備、工藝施工圖和電氣、儀表(自控)原理圖。
? 帶式脫水機應配備自動控制系統已連續監視其運行。
? 結構及材質
框架 支撐框架由不銹鋼制成。
內部槽由不銹鋼制成;
驅動：皮帶驅動，包括機械和手動操縱的變速器。
輥子：壓力輥子由不銹鋼制造。驅動輥子和跟蹤輥子應有氯丁橡膠涂層;
整個脫水機主機除機電配套(減速機、軸承、濾帶、電器元件、氣動元件等)外，全部采用不銹鋼制造。
軸承：在外部軸承座上的所有軸承都是不銹鋼球形的滾動軸承;
氣動系統：帶式脫水機配備有氣動系統(包括壓縮機)，用來皮帶張緊和跟蹤功能。不管荷載條件變化與否,皮帶張力應是常數。
濾布：應選用強度高、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化、透氣性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高等優點。濾布要有足夠的厚度和有效面積。其厚度公差允許值為：±10mm，長度允許公差值為：1±50MM，濾帶兩邊周長誤差±0.05%，濾帶伸長率不大于±0.85%。濾帶的使用壽命應大于10000小時，其設計應便于更換。應隨機提供濾帶的如下參數：材質、纖維直徑、濾布開孔率、抗拉強度、和安全系數等。
濾帶的速度應能平穩的調速，系統顯示讀數應和濾帶實際速度相符。
濾帶跟蹤：每個濾帶應由他們獨自的引導單元自動的跟蹤和監視。跟蹤棍子由氣動圓柱動作。每次調節后回到中性位置。
濾帶清潔：當濾帶經過沖洗槽時。被不停的噴淋，沖洗水流過一個閥。在閥的兩端應有壓力表，監視流動有無障礙。
噴灑箱應嚴格密封，原水和過濾水可用來沖洗。
控制箱：控制屏放置在帶式脫水機上或獨立放置，監視機械的運行，并包括定時器自動控制機器的停止。
三、工作原理及構造
通過帶式壓濾機上一系列的輥及滾筒，將上下兩層濾帶張緊，濾帶上的污泥在剪力的作用下，污泥中的游離水不斷被擠出，從而完成泥水分離過程。帶式壓濾機一般分為三個階段，重力脫水段，楔形預壓榨段，中、高壓剪切脫水段。
污泥經進料泵輸送至帶式壓濾機過程中，由計量泵將制備好的絮凝劑投加到安裝在管道上的文丘里靜態混合器上，經混合后的污泥前往帶式壓濾機的重力脫水區(預濃縮帶)，在重力脫水區大部分游離水借自身重力穿過濾帶，從污泥中分離出來。在這一段污泥被脫去50-70%的水分。為保證壓濾機的脫水率及工作間的整潔我們采取了以下措施：
☆ 上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張開。
☆ 翻泥犁：在上濾帶水平段設置3組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續動以增加與濾帶的接觸機會。
☆ 使污泥翻轉：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到另一個清潔而運行方向相反的濾帶上。
☆ 合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區是帶式壓濾機脫水能力的關鍵，重力脫水區面積越大脫水效率越高。重力脫水區設有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。
☆ 整機為半封閉箱式結構，上濾帶設有污泥擋板防止由兩側流出。整機外形美觀，無污液濺出。
經重力脫水后的污泥隨著濾帶的運轉被帶至楔形脫水區，楔形區是一個三角形的空間，兩濾帶在該區逐漸靠攏，污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓，由于壓力作用使污泥中的水分排出，濾帶交匯點是Ф800mm帶孔眼的大輥筒使污泥進一步穩定和脫水。輥筒內部濾液由輥兩端的泄水孔排出機外。在該段內污泥的含固量進一步提高，由半固態向固態轉變。
污泥經楔形區后，進入壓力脫水區，污泥被夾在兩條濾帶之間繞輥作S形上下移動，在濾帶張力與壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產生的壓力和剪切力的作用下進一步脫去絮體和污泥顆粒間的水分，剪切力源于兩濾帶經過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污餅充分脫水。在高壓脫水區設置了三對脫水輥筒 上下濾帶與三對輥筒接觸角度均大于180度，當泥餅到達剪切區終端時，幾經翻轉剪切后足以排出的所有泥餅中的游離水，污泥含固率達到25%。
四、結構及性能描述
◇ 帶式壓濾機為壓濾機組合的一體式聯合系統，在整個濃縮脫水系統中實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作，通過三級加長脫水段(重力脫水段、預壓脫水段、壓榨脫水段)實現較高污泥含固率和處理量。
◇ 帶式壓濾機濃縮段機架和壓濾段機架采用型鋼制成的框架立式結構，表面噴砂應達Sa2.5級，并進行金屬熱噴涂及外表面噴涂，干膜厚度不小于15um厚的環氧樹脂涂層。焊縫平整光滑，它承受所有動負載和靜負載的作用和操作時產生振動，最大撓度小于跨度的1/800mm。
◇ 濃縮機的進口通過一個靜態混合器和一個停留室，以促進聚合電解質絮凝劑的最大絮凝效果。停留室的容量大于濃縮機1分鐘過流量，并配有排放閥門。停留室的污泥排放到一個布泥器上，以使污泥均勻分布在整個濾帶寬度上，停留室和布泥器為不銹鋼制作。濃縮、脫水機具有限制和調節泥層厚度的功能。
◇ 帶式壓濾機主傳動采用機械無極變速減速機，驅動電機為法蘭連接的異步感應電機，所有運動部件運轉平穩、無異常現象。機械的速度能平穩調速，其系統指示和機械實際速度相符。驅動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣，B級溫升。
◇ 濾布接縫方式采用無極聯接，行走速度在0.6～10m/min范圍內可調，濾布強度>600N/cm2，目孔>60目(日本標準)，材料為聚脂，使用壽命大于8000小時。
◇ 濾帶的漲緊裝置通過氣壓系統連續、自動地進行調整，調整距離能滿足濾帶3%的增長。一套漲緊裝置由一根漲緊輥、兩套軸承、一臺氣壓表和兩臺漲緊氣缸等組成，漲緊壓力為0.3MPa。限位開關能測得濾帶的斷裂，當濾帶發生斷裂時，組合立即停止運轉。
◇ 濾帶自動調中糾偏機構保證在所有工作條件下正確對中，調中糾偏機構為氣壓調整機構。系統提供所有空氣壓縮機包括電機、管路和整個操作系統必要的控制和儀表。管路和連接件為不銹鋼。
◇ 電控限位組成的防障系統能測得濾帶調中系統的各類動作，當調中系統過度不對中時，限位開關觸發，安全關閉。
◇ 軸承為防塵、防水型，壽命不小于100000h。運轉中軸承部件無不正常的噪音。滾動軸承的溫度不高于70℃，溫升不應超過40℃，滑動軸承的溫度不高于60℃， 溫升不超過30℃。
◇ 濃縮、脫水機備有完整的濾網沖洗系統，包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。沖洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，并做到沖洗水不會濺打濕泥餅。
◇ 沖洗水泵結構型式及性能能滿足清洗濾布的需要，沖洗水量不少于8-10m3/h，水壓不低于45-55m。
◇ 濃縮脫水機有完善的自動控制和保護功能。一旦出現污泥量不足，聚凝物缺少， 濾帶跟蹤失敗，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均會停機和報警。
五、性能、特點
A、 該機自動化程度高，所有設備控制均由程序自動控制。
B、 整機采用高強度材料制作,具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點。
C、 該機整體結構合理，占地面積小，維修方便。
D、 整機制作引進并吸收了A公司及B公司的先進技術，經科技人員優化后使其具有：獨特的壓輥排列技術及濾帶接觸角度的改變確保了壓力與剪力的最佳組合，從而極大的提高了泥餅的含固率損脫水效率。
E、 整機獨有的污泥進料分配系統，確保了污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
F、 該機的濾帶張緊與糾偏裝置采用氣傳動，與傳統液體傳動相比，它具有動作平穩可靠、靈敏度高、無污染等特點。
六、主要技術參數
1、壓濾機
型 號： DY-2000
處理能力： 15m3/h
帶 寬： 2000mm
功 率： 2.2kw
電 壓： 380V
進泥含水率： 96-98%
壓縮后污泥含水率： 75-80%
沖洗水量： ≤12m3/h
沖洗水壓： ≥0.5Mpa
電機防護等級： IP54
絕緣等級： F
濾帶張緊氣壓： 0.3-0.5Mpa
2、空壓機
型 號： VA-80
空 氣 量： 0-0.52m3/min
壓 力： 0.7Mpa
功 率： 3.7kw
3、沖洗水泵
型 號： 50LG24-20×3L3
流 量： 24m3/h
揚 程： 60m
功 率： 7.5kw
七、主要材質
濾 帶： 100%聚脂
框 架： 不銹鋼304
濾液收集槽： 不銹鋼304
脫 水 輥： 不銹鋼304
傳動輥糾偏輥： 碳鋼包膠
八、結構及技術要求
1. 獨特的濾帶自動糾偏及自動張緊裝置。當濾帶正常運轉時，偏離中心超過15mm時，將觸動換向閥，糾偏氣缸帶動糾偏輥運動，使濾帶恢復原位，當濾帶偏離中心40mm時，保護裝置起動，停機報警。
2. 為保證濾帶的透水性，濾帶清洗采用扇形高壓清洗，在清洗水管內裝有防堵塞銅刷。
3. 濾帶的驅動電機為無極調速電機，可在人工干預或聯機控制指令下調節其轉速。
4. 傳動輥、壓榨輥及導向輥的制作要求
主傳動輥和糾偏輥，為增加摩擦力，在外表面襯膠(包一層橡膠)。在低壓脫水段使用直徑大于500mm的壓榨輥，一般用鋼板卷制面成。由于此工作段污泥的含水率高，常在輥筒表面鉆孔或輥筒表面開有凹槽，以利于壓榨出來的水及時排出。
除了襯膠的壓榨輥以外，一般的壓榨輥采用不銹鋼材質。襯膠的金屬輥，其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。
為了保持濾帶在運行中的平穩性，設備安裝后，所有輥子之間的軸線應平行，平行度不低于GB1184形狀和位置公差中未注明公差規定的10級精度。對于直徑大于300mm的輥子，在加工制造時使用重心平衡法進行靜平衡檢驗，輥子安裝后要求在任何位置都應處于靜止狀態。
5、機架的制作要求
機架是用不銹鋼型材焊接而成。其主要作用是安裝傳動裝置和各種工作部件，起到定位和支承作用。對機架的要求，除了有足夠的強度和剛性之外還有較高耐腐蝕能力，因為它始終工作在有水的環境之中。
6、濾帶沖洗裝置的制作要求
濾帶經卸料裝置卸去濾餅后，上、下濾帶必須清洗干凈，保持濾帶的透水性，以利于脫水工作連續運行。對于混合污泥，因為污泥的粘性大，常堵塞在濾帶的縫隙中不易清除，故沖洗水壓必須大于0.5Mpa。清洗水管上要裝有等距離的噴嘴，噴出的水呈扇形，有利于減小水的壓力損失。有的清洗水管內設置銅刷，用于洗刷時節嘴，避免堵塞。
7、安全保護裝置
當發生嚴重故障，不能保證機器的正常、連續運行時應自動停機并報警。帶式壓濾機應設置以下保護裝置：
(1) 當沖洗水壓小于0.4Mpa時，濾帶不能被沖洗干凈會影響循環使用，控制系統自動停機并報警。
(2) 濾帶張緊采用氣壓時，當氣源壓力小于0.5Mpa時，濾帶的張緊壓力不足，應自動停機并報警。
(3) 運行中濾帶偏離中心，超過40mm無法矯正時，應自動停機并報警。
(4) 機器側面及電氣控制柜上，設置緊急停機按鈕，用于緊急情況下停機。
(注):上述自動停機的含義為：主電機停止轉動，同時進泥的污泥泵、加藥泵也停止轉動;但沖洗水泵、空壓機泵不停。
8、整套系統可在預先設定的程序下自動工作/就地手動控制及網絡聯機遠程控制。
9、電器控制箱及控制要求
1. DY型帶式壓濾機隨機配置電控箱1臺，電控箱對以下設備進行控制：壓濾機，空壓機，并輸出上述每臺設備的運行狀態，故障狀態，自動位置，每項套電控箱上設有兩套轉換開關;
a. 遙控、就地轉換開關：在遙控位置時由PLC接點信號控制系統的啟動和停止;(遠方的聯動控制)在就地位置時，通過控制箱進行就地的手動或聯動操作。
b. 手動、聯動開啟、聯動停止轉換開關：手動時通過箱上按鈕單獨操作每臺設備;在聯動開啟位置時，各相關的設備按照設定的先后順序自動開啟;在聯動停止位置時，各相關的按照設定的先后順序自動停止。
2. 聯動順序
開啟：空壓機—壓濾機—沖洗水泵—加藥計量泵—污泥螺桿泵—帶式輸送機—帶式輸送機
聯動停止：污泥螺桿泵—加藥計量泵—壓濾機—沖洗水泵—空壓機—帶式輸送機—帶式輸送機
3. 聯動開啟前，首先自動巡檢設備，各設備均無故障方可聯動開啟。
4. 聯動開啟及停止時，前后操作的兩設備間的滯后時間可現場調節設定。
10、為確保系統的長期穩定運行，控制箱內所有關鍵電氣均選用西門子電器，所有動力傳動裝置均采用國內知名品牌產品。
九、設備設計、制造、檢驗及所使用原材料材質所遵循的標準目錄
該產品在設計、制造、檢驗、包裝、運輸及安裝過程中所遵循的通用標準為51個，這些標準均為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略，只提供專用目錄如下：
CJ/T31-91 污泥脫水用帶式壓濾機
JB2932-1999 水處理設備制造技術條件
GB983-85 不銹鋼焊條
GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊
焊縫坡度的基本形式和尺寸
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件
JB/T2982-92 擺線針輪減速機
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件
GB/T4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級
JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求
GB1220 不銹鋼棒
GB4979-85 防銹包裝
GB4720 低壓電器電控設備
ZBJ98003-87 水處理設備油漆包裝技術條件
十、設備的防腐，可靠性及耐久性
1、不銹鋼件對其表面進行鈍化處理。
2、鑄件進行噴砂除銹質量達BS232一級標準，再噴涂防腐層及面漆，防腐層厚度不小于150μm。
3、設備無故障運行時間不小于10000小時。
4、設備整機使用壽命在25年以上。
十一、安裝與調試
(1)整機吊裝就位，大型分本式機型可分體吊裝到位后對接，牢固連體后整體操平，緊固底腳螺栓。其操平后橫向水平誤差不應大于2mm，縱向水平誤差不受限制。
(2)絮凝反應器出泥口與帶式壓濾機入泥口法蘭良好對接，不可強行緊固聯接螺栓，以防止帶式壓濾機封泥系統變形，壓卡過濾網帶。
(3)皮帶運輸機安裝時應保證帶式壓濾機刮泥板卸料置于皮帶中部范圍，不可偏向一側。
(4)空壓機應置于遠離操作區域的地方，以盡可能地降低機房噪音。
(5)電氣控制柜的輸入電纜與輸出至各電機的負荷電纜，部分設備與配電柜之間控制信號線的線徑選擇，敷設方式應按工程設計圖紙給定數據及方案執行。
(6)各設備的安裝尺寸參見安裝基礎圖。
(7)濾帶安裝：參考工作原理圖，配合主機實物，先裝下濾帶，在絮凝反應器側(主機后部導向輥處)以濾帶上箭頭指示方向為始端沿污泥前進方向送入，牽引至尾端到達初始位置時，兩端接頭對齊穿入聯接單絲，并在濾帶兩側將聯接單絲折回濾帶接口中30mm。上濾帶在上刮泥輥處以箭頭指示方向為始端沿運動主向送入，人工牽引至φ400輥處時，間斷開機以動力送帶，至尾端達到初始位置聯接兩接口同前。
更換濾帶時，只要將舊帶接口拆開，新、舊濾帶首尾用聯接單絲相聯，間斷開機以動力送帶即可。
安裝濾帶前，應徹底清理機器，以保證無任何物質損壞濾帶，同時上張緊氣缸全部縮入，以便聯接穿絲。
注意：濾帶印有箭頭及尺寸數字為工作面，應將此面與刮泥板接觸，不可反裝，否則將影響正常工作。
(8)氣控系統壓力調整：帶式壓濾機設計濾帶張力為4KN/m，氣源及糾偏缸工作壓力為0.7Mpa，上、下張緊氣缸的工作壓力在0.45~0.62Mpa范圍內，其具體數值根據不同機型，不同介質要求進行調整。且應保證帶式壓濾機工作時兩條濾帶均不出現局部松弛和打褶現象。
① 調整空壓機壓力繼電器整定螺釘，使其在稍大于0.7Mpa時自動關機。
② 上提氣控箱內氣源三聯件空氣減壓閥調節幅，順時針轉動增大壓力，逆時針減小壓力，使氣源壓力表指示為0.7Mpa，調定后下壓調節幅使之復位。
③ 分別調整上、下張緊氣缸工作壓力，方法同前。
④ 氣源三聯體油霧器內加注純凈10#機械油或儀表油，調節注油孔上面螺釘，旋松加大油霧量，旋緊為減少，一般調節在90~120滴/分鐘為宜，且其油位應經常保持在油位線以上。
(9)糾偏時調整：糾偏行程開關安裝位置前后移動和旋轉頭角度定位協讞配合使濾帶橫向偏移量不大于20mm為準。
(10)濾帶運行速度調整：順時針旋動無級變速器手柄提高帶速，反之降低，其速度調整應綜合考慮處理量與濾餅含水率指標，亦應最大限度提高處理量又能保持一定濾餅厚度為佳。
(11)卸料裝置調節：調節刮泥板固定螺釘，使刮泥板刃口與卸料輥切線方向緊密吻合。刮板與卸料輥接觸力的調節：上刮泥裝置調整配重塊數量，下刮泥餅裝置調節彈簧緊力。
十二、設備潤滑與試運轉
(1)各設備潤滑劑選用及潤滑部位詳見“潤滑明細表”。
(2)全面檢查各設備的聯接，配合運動部位及潤滑是否正常，保動力信號線聯接是否正確牢固，接地是否完好。
(3)配電柜內空氣開關送電，檢查面板上三塊電壓表指示正常。
(4)啟動系統電源。
(5)啟動空壓機，檢查其工作正常。
(6)檢查張緊、糾偏氣缸，糾偏、急停行程開關動作靈活可靠。
(7)啟動帶式壓濾機空運轉2小時。
(8)其它附助設備及各泵類均做正、反轉試驗，各泵類空運轉時間不行超過2分鐘。
十三、帶式系統操作程序
試運轉結束，即可進入正常生產調試，亦可進入工藝運調試價段。
準備階段：
(1)按工藝要求配制好絮凝劑待用。
(2)檢查各加藥、沖洗水、污泥管路及閥門，準備進入正式調試。
工作階段：
1)配電柜送電。
2)啟動脫水系統電源。
3)啟動空壓機。
4)啟動帶式壓濾機。
5)啟動加藥泵，絮凝反應器，調節加藥泵流量使絮凝劑加入量符合工藝參數要求。
6)啟動污泥泵、沖洗泵，調節污泥流量，原則應由小至大逐增，并充分考慮每次調節后流量變化滯后時間，以保證脫水工藝過程的穩定性。
7)工作中隨時觀察污泥凝狀況，配合調節污泥流量和加藥量使帶式濾機保持穩定的工作狀態分離出含水率達標的濾餅。
8)經常觀察濾帶沖洗效果，刮泥板卸料狀況及濾帶運行，氣源壓力、張緊壓力、沖洗壓力是否正常，發現問題及時處理。
停機：(1)關閉污泥泵。
(2)關閉加藥泵，絮凝反應器。
(3)帶式壓濾機卸料結束，關閉皮帶運輸機。
(4)濾帶沖洗干凈關閉沖洗水泵。
(5)關閉空壓機。
(6)關閉帶式壓濾機，并用手動換向閥卸壓。
(7)切斷配電柜電源。
注：(1)、長時間停機需開啟絮凝反應器底部排污閥、排凈反應器內已反應的殘存污泥，以防止沉積。
(2)、配電柜面板上“聯銷—自控”旋轉開關，在單獨試驗污泥泵時，將其置于“自控”側，污泥泵可單獨啟動，正常生產時，應置于“聯銷”側，由加藥泵銷住污泥泵，以確保不經加藥絮凝反應的污泥無法上機，防止發生工藝紊亂。
(3)、速溶機的工作不受系統電源控制，只要配電柜電壓表指示正常，即可進行工作。
(4)、聚丙稀酰胺(PAM)溶解時間一般不得低于1.5小時，具體攪拌時間應視其分子量決定，其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規定，只需充分溶解即可。
(5)、發生意外情況時，可迅速扳動帶式壓濾機上的急停開關或按下配電柜上紅色急停按鈕切斷系統。
十四、維護與保養
日常工作應注意觀察和維護保養設備，以使其保持良性運轉。
(1)濾帶接頭部位及濾帶邊緣有局部破損應及時修補。
(2)空壓機啟動，停機壓力范圍是否正常。
(3)速溶機給粉裝置，旋流器、溶、貯液箱內清潔狀況、雜物或掛或較多要及時清除。
(4)隨時排泄氣源三聯件空氣濾清器水杯內和空太機貯氣罐內積水、氣源三聯體油霧器內油量減少應及時補充。
(5)每天堅持沖洗帶式壓濾機各部殘存污泥，刮泥板刃口處充塞污泥皮帶運輸機尾滾筒表面的污泥應隨時清理。
十五、故障檢查與排除
故障現象 原因分析 排除方法
濾帶跑偏得不
到有效控制 糾偏行程開關失靈 檢查是否損壞，漏電或安裝位置發生變動
氣控壓力降低，使濾帶與輥
子間磨擦力降低糾偏失效 檢查空壓機工作是否正常氣控系統有無泄漏或元器件損壞
輥子安裝軸線不平行 以主動輥為基準，檢查調整輥子軸線平行度
物料從重力區或楔形區擠漏 進料流量過大 調整污泥流量
物料絮凝不佳 檢查絮凝劑是否正常加入、調整加藥量，檢查反應器是否有沉積，造成物料流程短。
重力區漏料 檢查封泥橡膠是否老化磨損、殘缺
濾帶沖洗不佳，使重力區
絮凝物料中游離水脫除過少 檢查沖洗泵、沖洗噴嘴是否正常、噴嘴堵塞應及時停機清理
減速機調速器過熱 濾帶張力過大，負載加重 調整張緊氣缸壓力
減速機、調速器軸承損壞或缺油 補充潤滑油、找專業維修工檢修
氣控系統泄壓 檢查空壓機，氣控系統元件是否損壞
排液不暢 接水盤排水口有物料沉積 清理輸通
卸料有徹底 刮泥板損壞 更換或修復
刮泥板刃口磨損嚴重 修磨
刮板刃口與濾帶接觸部位產生間隙 清除充塞物或重調緊固螺栓使刃口與濾帶嚴密接觸
機器自停車 急停開關動作 查清原因，處理后人工校正濾帶使急停開關重新復位
輥子軸頭斷裂 濾帶張力過頭 重調張緊缸壓力
軸承損壞卡死 更換
軸銹蝕嚴重 送制造廠維修或換新
皮帶輸送機技術說明
一、說 明
皮帶輸送機主要用于建材、煤炭、化工、環保等部門的散體物料長距離輸送。
二、皮帶式輸送機的特點
結構簡單。帶式輸送機的結構由傳動滾筒、改向滾筒、托輥或無輥式部件、驅動裝置、輸送帶等幾大件組成，僅有十多種部件，能進行標準化生產，并可按需要進行組合裝配，結構十分簡單。
? 輸送物料范圍廣泛。帶式輸送機的輸送帶具有抗磨、耐酸堿、耐油、阻燃等各種性能，并耐高、低溫，可按需要進行制造，因而能輸送各種散料、塊料、化學品、生熟料和混凝土。
? 輸送量大。運量可從每小時幾公斤到幾千噸，而且是連續不間斷運送，這是火車、汽車運輸望塵莫及的。
? 運距長。單機長度可達十幾公里一條，在國外已十分普及，中間無需任何轉載點。德國單機60公里一條已經出現。越野的帶式輸送機常使用中間摩擦驅動方式，使輸送長度不受輸送帶強度的限制。
? 裝卸料十分方便。帶式輸送機可根據工藝流程需要，可在任何點上進行裝、卸料。還可以在回程段上裝、卸料，進行反向運輸。
? 可靠性高。由于結構簡單，運動部件自重輕，只要輸送帶不被撕破，壽命可長達十年之久，而金屬結構部件，只要防銹好，幾十年也不壞，
? 營運費低廉。帶式輸送機的磨損件僅為托輥和滾筒，輸送帶壽命長，自動化程度高，使用人員很少，平均每公里不到1人，消耗的機油和電力也很少。
? 基建投資省。火車、汽車輸送的坡度都太小，因而延長米大，修建的路基長。而帶式輸送機一般可在20°以上。
? 能耗低，效率高。由于運動部件自重輕，無效運量少，在所有連續式和非連續式運輸中，帶式輸送機耗能最低、效率最高。
? 維修費少。帶式輸送機運動部件僅是滾筒和托輥，輸送帶又十分耐磨相比之下，火車、汽車磨損部件要多得多，且更換磨損件也較為頻繁。
三、主要技術參數
帶 度： 500mm
電機功率： 3.0kw
電 壓： 380V
線 速： 0.8-1.5m/s
四、主要零部件及材質
膠 帶： 鋼芯膠帶
電動滾筒： 合金鋼
托 輥： Q235A碳鋼
機 架： Q235A碳鋼
五、結構及技術要求
? 動力驅動采用中國知名品牌電動滾筒，動力強勁，運行更平穩。
? 輸送膠帶采用內襯2.4mm鋼絲，強度更高，使用壽命更長。
? 支腳裝有移動輪，方便多種場合移動作業。
? 皮帶輸送機的結構形式為皮帶水平輸送，由TDY冷油式電動滾筒驅動，設計能保證物料輸送流暢。皮帶為橡膠膠線制成。
? 驅動裝置應有機械電氣過載保護功能，能滿足輸送機全天候的安全、有效運行。
? 本機控制系統由帶式壓濾機控制箱集中控制或根據用戶要求實現聯動控制。
六、設備設計、制造、檢驗及所使用原材料材質所遵循的標準目錄
該產品在設計、制造、檢驗、包裝、運輸及安裝過程中所遵循的通用標準為28個，這些標準均為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略，只提供專用目錄如下：
GB/T10595-1989 帶式輸送機技術條件
GB14784-1993 帶式輸送機安全規范
GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊
焊縫坡度的基本形式和尺寸
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件
JB/T2982-92 擺線針輪減速機
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件
GB/T4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級
JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求
適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”。
七、設備的防腐，可靠性及耐久性
1、不銹鋼件對其表面進行鈍化處理。
2、鑄件進行噴砂除銹質量達BS232一級標準，再噴涂防腐層及面漆，總厚度不低于150μm。
3、設備無故障運行時間不小于20000小時。
4、設備整機使用壽命在25年以上。
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