印染廢水治理及污泥減量新技術
適用范圍
染整行業印染廢水的達標處理及污泥減量。
基本原理
該技術采用基于新材料的模塊反應器工藝，先經基于HY劑的預處理反應器充分改變水中有機物結構，斷鏈開環，提高B/C比;然后通過基于CSE劑的反應器氧化降解去除水中殘余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量減量85%以上;再經A/O工藝，去除大部分CODCr、氨氮和總氮;最后經基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜反應器(HBF)高效脫氮，出水無需沉淀即穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業的標準要求。將經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器中改質，被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高，100%循環再利用，少量有機泥車間焚燒。
工藝流程
1.印染廢水泵入基于HY劑活性材料的預處理活化反應器中，在HY劑與回流的改質Fe3+協同作用下攪拌反應2h，充分改變廢水中有機物結構，發生斷鏈開環等預處理，提高B/C值;
2.經步驟一處理出水進入基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化反應，在酸性條件下將水中殘存的色度進行高效去除，解決原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分CODCr和磷;系統出水經中和絮凝沉淀后進入AO生化系統進行生物處理，污泥直接排入污泥濃縮池;
3.AO單元采用接觸氧化工藝，主要去除廢水中大部分CODCr、氨氮、總氮等，再經沉淀，分離出的污泥進入污泥濃縮池，此時出水暫不能達標;
4.上述出水利用基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器(HBF)進行高效處理，無需沉淀池其最終出水穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標準要求。出水穩定達標，污泥減量85%以上。
5.污泥回用即濃縮池中的污泥經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的脫色污泥循環再利用反應器中進行改質，基于氧化劑及β-葡聚糖酶協同作用，被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高，100%滿足系統循環再利用要求，其余的有機污泥(夾帶少量的無機鐵泥)直接運到車間鍋爐焚燒。
關鍵技術或設計特征
基于HY劑活性材料的預處理活化反應器技術
基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器技術
基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器(HBF)技術
基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器技術
典型規模
句容市工藝織造廠處理規模：1000m織造廠。
推廣情況
該技術涉及的各單元技術推廣應用情況具體如下：
1、基于HY劑活性材料的預處理活化反應器主要應用于句容市織造廠、民達污水處理廠等多家單位;
2、基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器主要應用于上海吉田拉鏈有限公司、句容市織造廠等5家單位;
3、基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器(HBF)主要用于句容市工藝織造廠;
4、印染廢水深度處理工藝智能化控制系統研制主要應用于上海吉田拉鏈有限公司、句容市工藝織造廠、民達污水處理廠等單位。
典型案例
(一)項目概況
江蘇艾特克環境工程設計研究院有限公司設計日處理量1000m3/d，污水主要是印染廢水，2013年4月開工建設，于2014年7月完成調試并投入運行。
(二)技術指標
出水達到《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)標準，以平均進水CODCr為500mg/L計，氮氧為30mg/L計，總氮、總磷分別為50mg/L、10mg/L計，每年以300天計，可消減CODCr排放135t，氮氧排放7.5t，總氮、總氮分別為12.5t、2.85t，污泥1020t(含水率80%)。
(三)投資費用
該項目總投資200萬元，其中設備一次總投資120萬元，基建投資65萬元，其他投資15萬元，噸水投資費用為0.2萬元。主體設備壽命10年以上。
(四)運行費用
根據2013年8月11日-2014年12月31日運行情況，年處理污水30萬噸(一年正常運行300天)，年運行費用55.8萬元，噸水運行費用為1.86元，其中藥劑費1.18元、電費0.48元、人工0.15元、其他費用0.05元。
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