造紙廠在污水處理過程中厭氧反應器持續跑泥的原因分析
在實際污水處理中，經常會出現厭氧塔持續跑泥的現象，并可能產生嚴重后果，這種情況該如何分析和解決呢?今天我們就再講一個關于厭氧反應器跑泥的案例，與大家分享。
背景
這是一家造紙廠，生產原料是植物漿，污水處理過程中植物纖維比較多，污水處理流程如下：
由于預處理運行效果不好，厭氧反應器的進水TSS約為1000~1500mg/l，厭氧出水TSS約為800mg/l左右，在實際運行過程中，會不定期的出現跑泥問題，跑泥同時TSS、COD也明顯升高。
由于跑泥，反應器內的厭氧顆粒污泥持續減少。為了避免流失，污水處理站站長將上升流速由8m/h逐漸降低到4m/h，但是跑泥的情況沒有好轉，仍在持續惡化。
原因分析
針對這家造紙廠在污水處理過程中厭氧反應器的跑泥現象，我們進行了如下分析：
1.檢查厭氧顆粒污泥沉降性能
該工廠的厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h，同時具有明顯的造紙行業污泥的特點：顆粒大，沉降速度快，顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查，未發現空心的現象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。
2.檢查運行控制
這臺厭氧反應器除了進水TSS明顯高于出水TSS以外，溫度、PH值、預酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍，問題的根源就在于進出水TSS的差值。
厭氧進水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應器內部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起，長期累積，就導致顆粒污泥的比表面積逐漸增大，從而容易黏上沼氣氣泡。當氣泡達到一定數量后，就會將污泥帶到出水堰，形成跑泥。
由于擔心厭氧跑泥，污水處理站站長降低了上升流速，這個方法是否可取呢?答案是不可取。原因很簡單，當降低上升流速后，會有更多的懸浮物沉淀在反應器內，雖然短時間內跑泥量減少了，但是一旦出現跑泥，時間會更集中，跑泥量會更多。
措施與效果
找出問題原因后，我們協助污水處理站站長采取了以下兩個措施：
解決預處理系統問題，將厭氧進水的TSS控制在600mg/l以下;
創造合適的時機，停止厭氧反應器的處理負荷，然后大幅提高上升流速，將水中的懸浮物沖出反應器。
通過一周的調整，該站就徹底解決了厭氧反應器跑泥的問題。
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