為什么很多含鹽廢水零排放項目干砸了?
隨著環保意識增強,近幾年行業上上馬了許多含鹽廢水零排放的項目。比如煤化工含鹽廢水分質分鹽的技術需求,通過幾年來的努力,工業試驗或者工業運行裝置有的成功,有得不盡人意。
本文僅從技術細節層面試分析為什么項目干砸了。
1)設計和實際運行時的原料差異較大。這個問題是很麻煩的,本來裝置是一輛小跑車,喝得是高級別的汽油,可是真正跑的時候,加的是低號油,甚至是柴油。原計劃跑的是高速,實際上是山路。結果可想而知。
2)質量源于設計,設計水平高低源于對研究對象客觀規律掌握的程度。哪個環節出問題,都會導致最終工業化的不可控。對于工業上的含鹽廢水,具有組成復雜,還可能含有有機物。各家的水組成不一樣,而且還可能有波動,波動包括組成的變化和原料量的變化。大都沒有可供借鑒的可靠析鹽規律。基礎研究沒有研究透徹,匆匆上馬,而且設計時候沒有留退路。理論上說,應該對處理含鹽廢水的特性及析鹽規律進行透徹研究,但此類高鹽廢水恰恰非常復雜,無可借鑒的可靠基礎數據(比如固液相平衡數據),實驗的工作量巨大。所以在實驗過程往往僅僅是按照主要成分進行單線實驗,沒有考慮廢水零排放過程中雜質的累積效應,得到初步結果就進行后續的項目設計,沒有獲得穩定運行的可靠數據。若項目是零排放的話,物料在循環過程中,會導致物性特點隨著母液循環套用發生較大變化,若超過設計余量,則無法達標達產穩定運行。比如下圖所示熱電廠常見的氯化鈉廢水,經過預處理后,鎂離子的含量已經是10ppm級別,若在設計過程給予忽略,但實際工業化運行達到穩態時,原料中的氯化鎂出口只能通過濕固相氯化鈉表面吸附的液相帶走,穩定運行時液相中氯化鎂的組成已經變成常量組分7.83%了。會引起蒸發結晶器的沸點升發生很大的提高,若初始設計沒有考慮穩定運行的實際情況,按照氯化鈉水溶液的沸點升、粘度等基礎數據設計和實際穩態運行差距就會非常大:沸點升的升高及粘度的增大會引起有效傳熱溫差的換熱系數的降低,進一步引起蒸發水量的變化,導致處理量急劇下降,若蒸發采用MVR形式,有可能無法運行。
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針對上述兩個問題解決思路如下:
1)原料組成和進料量的波動問題:可以增設大的原料緩沖池,盡可能保證進入后續系統的原料維持穩定;
2)做好基礎研究是根本,增設安全輔助措施是保證。不管基礎研究多充分,實際過程都有可能發生沒預料的問題。在設計階段注意操作彈性,比如含鹽廢水的零排放,采用多效蒸發的操作彈性要大于MVR蒸發;分質分鹽工藝操作窗口要寬,運行要可靠。比如煤化工含鹽廢水采用納濾預處理或者采用冷凍除硝工藝會更便于穩定運行;母液要有出口,防止雜質累積。讓前段工序盡可能穩定和簡單化,少量母液外排處理。

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