電鍍污泥火法冶煉行業發展探討及建議
電鍍是通用性強、應用面廣的工業行業之一，作為我國重要的基礎性加工行業，有著分布廣泛、規模不同且分散各地的特點。
目前化學方法是處理電鍍廢水最為簡單有效的方法，并為大多數電鍍企業所采用。然而電鍍廢水處理后產生的電鍍污泥富集了大量有害重金屬，被列為危險廢物。
而我國大部分電鍍企業普遍規模小，產品多，產生的電鍍污泥基本是含多種金屬成分的混合污泥，甚于有些電鍍污泥中金屬含量高于一般金屬礦。
因此，電鍍污泥利用處置企業往往首先采用綜合利用方法提取電鍍污泥中的有價金屬物質，并妥善處理提取后剩余的殘渣。
目前電鍍污泥綜合利用的方法主要有火法冶金和濕法提取兩種。由于火法冶煉既可以回收金屬資源、有可以產生無害化爐渣、污水排放少等優點，逐漸成為大型電鍍污泥綜合利用企業所采用的主流工藝。
進入十三五后，環境問題已成為社會各界關注的焦點。因此國家也從各方面對電鍍污泥利用處置行業的設計規模、技術工藝、污染防治措施、運營管理都做出了具體的行業準入規定，進一步規范電鍍及酸洗污泥利用處置處置行業發展，確保電鍍及酸洗污泥高溫熔煉的安全處置、污染物穩定達標排放。
但在實際生產中由于大部分火法冶煉企業由于環保意識和技術及環保成本等原因使得企業存在較大
的環境風險，總體來看，企業主要存在以下幾方面問題：
1 廠區布置合理性較低
大部分企業廠區的污泥貯存倉庫與干化車間、熔煉爐出渣到爐渣存放地區有較大的距離，且處在敞開的環境中。長距離的運輸會導致污泥和爐渣對廠區環境造成污染及其他影響。
2 倉庫的堆放和管理水平普遍較低
污泥堆間未留有搬運通道，污泥袋未進行分類及未對倉庫進行廢氣收集和處置。
3 全程跟蹤廢物流向的內部信息化程度較低
雖然企業大部已建立檔案和臺帳管理，但仍不夠完善，有的企業雖建立了“一廠一檔”數據庫，但也存在數據不夠完整、電子數據的保留時間短等問題。
4 廠區自動化控制和監控能力較低
對于監控管理，大部分企業在廠區內配設了監控設備，尤其是在倉庫、車間等地方，但也有個別企業未配置相應的監控設備
5 接收預處理系統總體水平較低
企業實驗室的分析鑒別能力有待進一步的提高和完善。大部分企業的實驗室目前只能進行有關污泥最近本的分析，如金屬元素含量的測定，但對危廢物特性能力的分析還有很多的欠缺。
污泥從倉庫到干化設備，再到熔煉爐內，機械化運輸程度低，部分企業仍采取人工、鏟車、裝載車的方式進料。
而采取皮帶傳輸的個別企業雖然已經用機械化方式進料，但在計量方式上仍然用人工計量的方式，使得整個過程自動化程度較低，不易控制。
6 廢水的處理情況差距大
目前由于廢水運營成本較高，企業針對生產過程中的廢水一般只進行了簡單的物化處理，其余企業的生產廢水基本上在噴淋塔處蒸發排到大氣中。
這極易對環境造成不利的影響，污染生態環境。綜上，這些企業所存在的問題對企業乃至行業的持續健康發展都會產生較大影響。在總結的基礎上，提出以下建議：
1 合理規范電鍍及酸洗污泥火法冶煉區域分布
目前我國火法冶煉企業經營許可證能力與實際處置量出入較大，因此在審核各家企業電鍍及酸洗污泥經營許可量時，可根據企業的管理情況、處置水平，均衡分布，使電鍍及酸洗污泥的火法冶煉能夠平衡發展。
2 完善企業管理及設備的配置
電鍍及酸洗污泥貯存庫應保持整潔有序、不同的污泥要分類貯存，不能全部混在一起堆放。同時，污泥堆間需要留有搬運通道，方便生產時污泥的搬運以及檢查時順暢的通行和取樣。
保證污泥貯存庫的正常照明、消防等配設。倉庫內需在相應的地方安裝監控攝像器，以便能實時監控倉庫內的狀況，保障企業生產的順利進行。
污泥經配料、造粒、干化后的半成品屬于危險廢物，需要按照廢物管理要求進行貯存或臨時貯存，而不能隨意堆放在廠區的某個角落。
廠區內各個車間、倉庫、設備需要給出明顯的標識，以便工作人員能清楚的認識而減少不必要的麻煩，保障廠區員工及其他人員的安全。
企業需加強廠區內物料運輸管理，避免帶來環境污染。同時，采用機械化運輸代替人工運輸，可以增加生產的效率，減少人力。
3 強化二次污染控制工藝
(1)減少無組織廢氣的排放。
企業需要加強各個部分廢氣的收集和處置，減少無組織廢氣的排放。
針對工藝流程中的不同部分設置相應的廢氣處置系統，減少二次污染。同時針對廢氣的臭味進行相應的除臭處理，改善廠區環境。
(2)規范廢水的收集和處理。
在廢水處理方面，做好廢水的規范處理和水平衡的設計，是生產正常運營的關鍵，同時又達到循環利用，節約用水的目的。
4 建立信息化管理，提高信息化管理水平
(1)加強生產中自動化控制。
除了機械化進料運輸以外，同時應加強生產各個工藝環節的自動化控制。自動化控制水平代表了企業運行和管理水平，高效的自動化系統不僅可以大大提高工作效率，同時可以提高配料、干化、熔煉及煙氣處理工序的穩定性、可靠性和安全性。
建議在重要的工藝環節如進料、熔煉系統逐步普及 DCS 自控系統，淘汰落后的控制系統，加速設備的更新和技術改進，全面提升電鍍及酸洗污泥火法冶煉行業的自控水平。
除此之外，加強廠區內部監控系統的的建設也是廠區管理和環境監管的重要手段。建議在污泥的運輸、貯存、處置等地點做到全覆蓋監控管理，延長監控數據的保留時間，加強監督管理，防范于未然。
(2)建立全程跟蹤電鍍及酸洗污泥流向的 ERP 管理系統。
建立一套完善的全程跟蹤電鍍及酸洗污泥流向的 ERP 管理系統，有助于全程跟蹤電鍍及酸洗污泥的流向，減少由污泥運輸、貯存、處理等帶來的環境風險，減少信息記錄、登記、保存等工作量，提高污泥預處理和熔煉系統的工作效率。
同時也更方便環境管理部門的監管。
完善企業檔案和臺帳記錄，除紙質檔案以外應建立相應的電子檔案，并延長電子數據的保存時間，便于企業的管理，同時也有利于環境監管部門的監管。
5 完善電鍍及酸洗污泥的監管體系，規范行業管理
(1)完善電鍍及酸洗污泥的管理機制。
積極開展電鍍及酸洗污泥的調查工作，對企業處置污泥、綜合利用生產產品的工作進行指導，根據中央有關深化行政體制改革以及分類推進事業單位改革的意見，按照有利于進一步加強危險廢物管理原則，提升電鍍及酸洗污泥管理水平和技術。
建立電鍍及酸洗污泥產生單位和綜合利用處置單位環保核查機制，完善固體廢物管理信息系統，尤其是各家企業不同類別固體廢物的產生量、轉移量、處置量的信息數據的管理。
建立并完善危險廢物監管重點源的年度環境信息發布制度。
(2)加強電鍍及酸洗污泥綜合處置利用的技術研究。
對于電鍍及酸洗污泥管理過程中的新技術和新方法要加強科學研究，在依據充分的情況下盡快制定并完善相關的環境標準、規范管理要求。
加強無害化處置新技術的研究，及時制定相關標準和技術規范，促進該產業的發展并提高我國電鍍及酸洗污泥綜合利用能力，早日建成符合我國國情需要、滿足電鍍及酸洗污泥管理需求的完善環境標準體系。
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