臭氧催化氧化技術對造紙廢水的應用前景
造紙業在國民經濟中占有重要位置，位居工業行業廢水排放量的第3位。僅次于我國化工與鋼鐵行業，造紙行業會產生很多的廢水污水，廢水中的有機物占據我國國內工業廢水有機物總量的25%，對自然生態環境產生了很嚴重的影響，所以必須要減少造紙行業排放的污水，從而實現造紙廢水的零排放。
現存問題：目前造紙廠多數采用芬頓處理作為深度處理工藝，雖然芬頓工藝在造紙行業污水深度處理中應用廣泛，從使用效果來看，芬頓工藝處理的出水雖然能夠達標排放，但存在著明顯的缺點：一是藥劑投加量較大，產生較多的污泥，增加運行的成本和污泥處理的難度；二是隨著芬頓處理工藝大面積的使用，雙氧水和硫酸亞鐵的價格越來越高，訂貨難度越來越大；三是多種危險品的運輸、儲存和使用存在諸多的安全隱患。因此，需要尋找一種高效可靠的芬頓替代工藝進行驗證性質的試驗，為實施大規模工程應用提供科學、可行的數據指導。
HZY臭氧催化氧化技術
對于造紙廢水的深度處理，利用臭氧催化氧化法已經成為造紙廠深度處理的一種新工藝，傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待提高。
為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，臭氧催化氧化工藝利用反應過程中產生的大量強氧化性自由基（羥基自由基）來氧化分解水中的有機物，將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，提高了臭氧氧化效率。
技術創新性：利用固體催化劑協同單獨O3氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。無二次污染；處理費用低；操作靈活，抗來水沖擊能力強。解決的關鍵問題：通過大量試驗和工程應用篩選催化劑載體及活性組分，保證了活性組分的高利用率，機械強度大、使用壽命長。
臭氧催化氧化應用前景
相較于芬頓氧化法，臭氧催化工藝用在深度處理，可以更節約運行成本，不產生污泥，沒有二次污染，是一種深度處理的最理想工藝，目前隨著國家提標的形勢，臭氧催化氧化法已經逐漸被大水量企業接受，未來將會迎來新一輪的商機。
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