煤化工廢水掘金之道
環評一直是煤化工項目上馬的重要挑戰之一。如果能在實現廢水零排放的同時，提取出有用成分變廢為寶，不僅是煤化工企業所期待的，也是從事煤化工廢水處理企業正探索的。
過去：形成新的固廢
煤化工含鹽廢水量大，主要鹽分為氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉等，常規工藝無法處理。對于鹽含量累積已經接近生態紅線的煤化工產業集聚的黃河流域來說，這些鹽分危害巨大，而對于工業用鹽企業來說，這些鹽分卻是資源。
目前常用的廢水處理方法有生物法、SBR工藝法和蒸發脫鹽法等。其中，蒸發脫鹽法具有技術成熟、處理廢水范圍廣、速度快、節能等優點，發展前景較大。該方法通過加熱使高鹽廢水中的部分水蒸發，為溶質析出創造條件。不過，如此析出的固體是包含多種鹽類的混鹽，純度低，無法在工業上重新使用。煤化工企業通常將混鹽直接廢棄或交予危廢處理機構以每噸3000~4000元的價格進行專業處理。
“隨著環保要求越來越嚴，結晶出來的混鹽如何合理處置成了關注焦點。如果不在工藝設計中進行資源化分鹽處理，一旦形成危廢，不僅再處理的成本比在溶液中直接處理要高很多，而且也沒有絲毫利用價值。”石家莊工大化工設備有限公司技術總監武總告訴記者。
現在：在廢水中掘金
“我們公司借鑒芒硝堿、氯堿、真空制鹽等行業工藝，并結合煤化工廢水特點進行改造優化，取得了發明專利，對煤化工行業高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行了有效回收。回收產品滿足工業級產品質量要求，可直接回收套用或出售，不但實現了高鹽廢水處理，而且變廢為寶，提高了工廠收益。”武總向記者介紹道。
他們的工藝是將高鹽廢水送入一次蒸發結晶器蒸發濃縮，當剩余液固含量達到5%~30%后，停止蒸發，進行固液分離，得到硫酸鈉晶體和一次母液；將一次母液進行低溫析晶，并進行固液分離，得到包含十水硫酸鈉和二水氯化鈉的混鹽、冷卻母液；混鹽重新送回高鹽廢水中溶解、進行循環回收，冷卻母液進入二次蒸發結晶器進行二次蒸發濃縮，冷卻母液中的氯化鈉逐漸結晶析出；當剩余液固含量達到5%~30%后，停止蒸發，進行固液分離，得到氯化鈉晶體和二次母液；氯化鈉晶體直接采出，二次母液重新送回冷卻析晶步驟進行循環回收。
這種反復循環的分鹽處理方法，水可以實現全部回收；鹽資源化率達到90%~95%，大約5%~10%的雜鹽需要進行危廢處置，沒有其他污水排放。煤化工企業可以將得到的高純度氯化鈉出售給純堿或氯堿企業，硫酸鈉可以用于普通玻璃、燃料、造紙、無機鹽等工業，真正實現了在廢水中掘金。
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