毛紡織印染廢水處理的典型工藝及工程實例
來源：廣州中環萬代環境工程有限公司 閱讀：3983 更新時間：2012-01-16 10:20| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 毛紡織印染廢水處理的典型工藝及工程實例 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
1. 前言
毛紡織是我國紡織工業中具有悠久歷史的行業，占我國紡織加工量的5~8%，毛紡織產品包括純毛織 物和毛混紡織物，其中毛纖維主要是羊毛纖維，還有其它動物毛纖維。毛紡織也可分為機織和針織品，機織產品又分為粗紡和精紡，其染色工藝因產品不同而不同，有毛染、條染、坯染和染毛(絨)線等工藝。
2. 生產工藝及其廢水特性
毛紡織廢水包括前處理廢水和染整廢水。
前處理廢水主要是洗毛廢水。原毛中含有各種雜質，其中主要有動物脂、汗和固體雜質等，去掉這些雜質的過程稱為洗毛，因而洗毛廢水濃度高，其中含有大量動物脂，根據其特點，我們應進行脫脂處理，脫脂一般采用酸或鹽類裂解、離心分離以及溶劑萃取，脫脂下來的羊毛脂均應回收作為其他化工原料。
洗毛廢水污染物濃度極高，偏堿性，可生化性較好。其廢水水質一般為：CODCr20,000～30,000mg/L，BOD5 8,000～12,000mg/L，PH值8～9，脂類3,000～5,000 mg/L。
染整廢水根據加工的工藝和產品不同而不同。粗紡產品染色時主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。毛混紡織物還使用分散、陽離子和直接染料等。其生產廢水的PH值一般在7左右，污染物主要為漂洗和染色殘液。
精紡產品一般為薄織物，屬高檔產品。染色工序的水量大，有大量的漂洗廢水產生，煮呢、洗呢廢水中含有表面活性劑類助劑。染色主要使用酸性染料，毛混紡織物還使用分散、陽離子和其它染料等。其生產廢水的PH值一般在7左右，污染物濃度較低。
毛絨線分為粗絨線和細絨線，染色通常采用酸性染料，毛腈綸則采用陽離子染料。染色工序產生的廢水主要為漂洗廢水和染色殘液，其污染物濃度介于粗紡與精紡印染廢水之間。
一般來說，毛紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。其印染廢水水質一般為：CODCr500～900mg/L，BOD5 250～400mg/L，PH值6～9，色度100～300倍。
3. 各工藝單元簡介
① 篩網濾池：
攔截污水中的線頭、短纖、塑料袋和其它雜物，以免造成提升泵的堵塞。
② 調節池
進行水質、水量調節，同時將污水提升至下一級污水處理構筑物。
③ UAF：
廢水經提升進入上流厭氧生物濾池，濾池中安裝組合生物填料。污水的厭氧處理是利用厭氧菌的發酵作用，去除廢水中的有機物同時將廢水中長鏈有機物轉化為小分子有機物，使污水中溶解性有機物顯著提高，同時降低部分有機污染物。
④ 接觸氧化池：
污水經水解酸化后的進入接觸氧化池，采用鼓風機提供氧氣，利用微孔曝氣器來均勻布氣，使微生物能利用污水中的有機物污染物作為底料，進行正常的新陳代謝，從而降低污水中有機污染物的濃度。在溶解氧和營養物都充足的情況下，微生物的繁殖迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，為微生物所利用。從而達到去除污染物得目的。
⑤ 輻流沉淀池：
接觸氧化池的出水加入少量的絮凝劑和助凝劑后，充分攪拌后進入輻流沉淀池，進行泥水分離。沉 淀下來的污泥至污泥濃縮池進一步處置，上清液進入氧化脫色池。
⑥ 氧化脫色：
由于毛紡織印染廢水中含有一些難降解染料，經過生化和物化處理后，色度的去除仍不理想，因此工藝設計中增加氧化池，即加入氧化劑氧化這些難降解染料，使大部分有色有機物能迅速分解，使廢水經處理后能穩定達標排放。
⑦ 污泥處置
A.污泥濃縮池：儲存并濃縮生物剩余污泥；
B.污泥處理設備：污泥脫水機可將污泥的含水率從99.5%降到75%左右；
C.處理后的污泥投入燃煤鍋爐中焚燒或外運掩埋處理。
4. 運行情況和存在問題
該工程項目完成并已正常連續運行近3年，運行情況良好，達標率達到95%以上。
在設計、調試和運行中，值得總結的經驗有：
① 一般認為此類廢水呈酸性，實際上PH在6~9范圍內，不必設置PH調整系統；
② 調節池應足夠大，因為在加工混紡或純化纖織物時偶爾有高溫水排出。
