環氧樹脂生產工藝和環氧樹脂生產廢水特點
來源：石家莊博特環保科技有限公司 閱讀：31747 更新時間：2017-09-28 08:43
環氧樹脂生產工藝和環氧樹脂生產廢水特點
環氧樹脂生產方法
1 液態環氧樹脂生產工藝
1.1 一步法液態環氧樹脂生產工藝
該工藝是將雙酚A 和過量的環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下進行縮聚，即開環反應和閉環反應在同一反應條件下進行，回收過量的環氧氯丙烷后，再經萃取、水洗、過濾、脫除溶劑，最后制得產品。
目前，國內產量最大的 E-44 型環氧樹脂即采用該工藝生產。
1.2 二步法液態環氧樹脂生產工藝
該工藝是將雙酚 A 和環氧氯丙烷在催化劑化作用下，第一步先通過加成反應，生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步再在氫氧化鈉存在下進行閉環反應，生成環氧樹脂，回收過量的環氧氯丙烷后，再經萃取、水洗、過濾、脫除溶劑，最后制得產品。該工藝的優點是：反應時間短；溫度波動小，易于控制，操作穩定；加堿時間短，可避免環氧氯丙烷大量水解；產品質量好且穩定，產率高。目前，國產 E-51、E-54 型環氧樹脂即采用該工藝生產。
2 固態環氧樹脂生產工藝
2.1 一步法固態環氧樹脂生產工藝
該工藝是將雙酚 A 和環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下進行縮聚，用于制造中等相對分子質量的固態環氧樹脂，目前，國產E-20、E-14、E-12 型環氧樹脂即采用該工藝生產，該工藝又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。
（1）水洗法
先將雙酚 A 溶于10%的氫氧化鈉水溶液中，在一定的溫度下，一次性迅速加入環氧氯丙烷使之反應，反應中需控制反應溫度。反應完畢后，靜置，除去上層堿水后，用沸水洗滌物料十幾次，除去樹脂中的殘堿和反應生成的鹽類，對物料進行脫水，制得成品。
（2）溶劑萃取法
該工藝與水洗法基本相同，只是在除去堿水后，再向物料中加入有機溶劑萃取樹脂，經水洗、過濾、脫除溶劑，制得產品。該工藝可以明顯改善洗滌效果（一般洗滌3～4 次即可），且產品雜質少，樹脂透明度好。
（3）溶劑縮聚法
該工藝是將雙酚A、環氧氯丙烷和有機溶劑先投入反應釜中，攪拌，加熱溶解；在50～70℃時，滴加氫氧化鈉水溶液，使其縮聚；反應到達終點后，再加入大量有機溶劑進行萃取，經水洗、過濾、脫除溶劑，制得產品。
該工藝反應溫度可控制，樹脂透明度好，雜質少，收率高，關鍵在于有機溶劑的選擇。
2.2 二步法固態環氧樹脂生產工藝
該工藝是將低相對分子質量的液態 E 型環氧樹脂和雙酚A 加熱溶解，在高溫或催化劑的作用下進行加成反應，不斷擴鏈，最后形成高相對分子質量的固態環氧樹脂。
該工藝具有流程簡單、操作方便、設備少、工時短、無“三廢”產生、一步反應即可制得產品、產品質量易控制等優點，因而，日益受到業界的重視。
環氧樹脂生產廢水水污染物排放情況和特點
環氧樹脂生產過程中，將產生數量較大的廢水，主要有：
（1）基礎環氧樹脂
①過量環氧氯丙烷回收時，將分離出含環氧氯丙烷的廢水，該股廢水的數量為0.38～0.45m3/t 產品，平均約為0.35m3/t 產品；含環氧氯丙烷約為6%，COD 濃度約為20000mg/l。
②環氧樹脂水洗廢水，該股廢水的數量為1.30～1.70m3/t 產品，平均約為1.40m3/t 產品；含氯化鈉為22～26%；COD 濃度為12000～20000mg/l，原料消耗指標控制好的企業，該股廢水的COD 濃度為7000～8000mg/l。
目前，國內一些企業采用多效蒸發的方法對該股廢水進行預處理，蒸發處理后的冷凝廢水為1.20～1.30m3/t 產品，COD 濃度＞1000mg/l。
③環氧氯丙烷和甲苯蒸發冷凝器若連接水環式真空泵，則會產生真空泵循環廢水，該部分廢水水量變化較大，大部分企業對該股廢水未作計量，也缺乏相關的水質數據。
經測算，該股廢水的水量約為 2.0m3/t 產品，COD 濃度約為500mg/l。
（2）溶劑萃取法固態環氧樹脂
①環氧樹脂水洗廢水，該股廢水的數量為2.50～3.50m3/t 產品，平均約為2.80m3/t 產品；含氯化鈉為10～14%；COD 濃度約為11000mg/l。
若采用多效蒸發的方法對該股廢水進行處理，蒸發處理后的冷凝廢水為 2.20～2.50m3/t產品，COD 濃度約為1000mg/l。
②甲苯蒸發冷凝器若連接水環式真空泵，則會產生真空泵循環廢水，經測算，該股廢水的水量約為1.0m3/t 產品，COD 濃度約為500mg/l。
（3）水洗法固態環氧樹脂
水洗法固態環氧樹脂產生水洗廢水，該股廢水的數量為20～22m3/t 產品，平均約為21m3/t產品；含氯化鈉為3～4%；COD 濃度為1500～3000mg/l，第一、二遍水洗廢水，其COD 濃度特別高，高達20000～50000mg/l。
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