青島鋼鐵有限公司2×12MW發電工程脫硫工程
來源：北京中科創新園環境技術有限公司 閱讀：3290 更新時間：2011-05-24 15:55| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 青島鋼鐵有限公司2×12MW發電工程脫硫工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
青島鋼鐵有限公司60萬噸焦碳/年2×12MW發電工程煙氣脫硫改造工程共4套脫硫裝置，共用兩套脫硫劑制備裝置與一套副產物處理裝置。系統簡單，運行穩定，不結垢，不堵塞，設備腐蝕輕微，不產生二次污染。
青島鋼鐵有限公司2×12MW發電工程煙氣脫硫改造工程主要由以下幾部分組成：
氧化鎂漿液制備系統；
煙氣系統；
SO2吸收系統；
副產物處理系統；
給排水系統；
電氣、控制及儀表系統。
1. 氧化鎂漿液制備系統
脫硫劑使用純度為80%以上，粒度在90μm以下的輕燒氧化鎂用汽車運輸至現場儲存，加入氧化鎂倉。氧化鎂在制漿熟化罐與水混合,通入蒸汽熟化。熟化后的Mg(OH)2儲存到Mg(OH)2儲罐并稀釋，再用漿泵輸送到循環氧化罐，根據液體中的PH值使其自動注入。
2. 煙氣系統
在原煙道上靠近磚煙囪段，安裝煙氣旁路擋板門，在風機出口上開孔引出煙道接入脫硫塔，在該段煙道上安裝脫硫入口擋板門。脫硫系統運行時，首先開啟脫硫入口擋板門，而后緩慢全關脫硫旁路擋板門，煙氣隨之進入脫硫入口煙道，經脫硫塔內脫硫反應后，經過除霧器除去煙氣中所帶液滴后，最終由塔頂濕煙囪直接排放。
3. SO2吸收系統
SO2吸收系統分為入口冷卻段、吸收段、除霧排放段三個部分，在入口冷卻段內采用高效噴霧冷卻裝置將275℃（平均）的熱煙氣冷卻至約100℃進入脫硫塔。吸收塔采用分體式結構，即吸收塔與循環氧化罐分開設置，通過循環泵把循環氧化罐中的吸收漿液打入塔內噴淋層，通過霧化噴嘴以噴霧形式噴出與煙氣逆向接觸，發生脫硫反應，從而對煙氣中SOx、粉塵等起到凈化作用。發生發應后漿液落入吸收塔底后，又重新回流至塔外循環氧化罐內，通過向罐內不斷補充Mg(OH)2溶液使其維持合適的PH值，同時配備氧化風機不斷向循環氧化罐內鼓入空氣，使脫硫產物得以充分氧化。充分在除霧排放段內，煙氣中卷帶的霧滴及部分粉塵顆粒在除霧裝置內被捕集，潔凈煙氣從塔頂部濕煙囪排出。
4. 副產物處理系統
當循環氧化罐內漿液達到排放比重時，罐內濃漿液用泥漿泵輸入沉淀罐，在沉淀罐濃縮、沉淀后的渣漿液再用泥漿泵打入壓力過濾機過濾。經過濾處理后，部分濾液返回系統循環利用，部分濾液外排，濾渣用于制作輕質保溫磚和耐火磚等。目前我國的污水排放標準體系中，GB9978一1996《污水綜合排放標準》及《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》中對SO42-、Mg2+不列入污水排放監控范圍。
5. 給排水系統
給排水系統包括焦化電廠煙氣脫硫工程運行給水和排水。
脫硫用水接點由甲方提供，接點處水壓為0.2Mpa。外排水的接管點位置與甲方中水連接。給水系統主要供給氫氧化鎂溶液的制備用水、吸收塔內的補水、設備的清洗用水等。另設低壓循環給水系統，主要供給風機、泵的冷卻用水和密封用水。
6 電氣、控制及儀表系統
本系統采用西門子公司的S7 PLC系統，系統采用了Profibus DP現場總線技術以及100M工業以太網，其包括的工程師站、操作員站安裝在中控室。
系統負責生產過程中各個控制點及測量點的溫度、壓力、流量監測、控制，以及數據點的采集轉換、報警判別、記錄、報表生成、事故追憶等一系列工作；工業現場則包括了工業設備、一次儀表及部分安裝在現場的二次儀表，是整個生產過程的執行部分。該系統可實現對整套脫硫系統進行自動控制，使其連續穩定運行。
