煉鋼電爐負能除塵方案介紹
來源：無錫市東方工業環保有限公司 閱讀：2735 更新時間：2008-12-25 10:07國內關于電爐高溫煙氣余熱利用方面，對早期建造的電爐工程有多種嘗試，但收效甚微。在近年來的新建電爐工程中，有些引進國外技術，如增設各類廢鋼預熱裝置，進行余熱利用， 由于多種原因廢鋼預熱裝置在國內運行狀況也未盡如人意，沒有達到預期效果。究其原因主要在于幾個方面：
1）相關技術及裝備不成熟，管理不善
2）系統工藝設計未能掌握電爐冶煉復雜的特定條件
3）人為偏見割裂除塵與余熱利用之辨證關系
4）業主不夠重視
其中2）、3）兩條是阻礙和制約電爐余熱除塵技術的發展關鍵。由于存在上述問題國內電爐除塵工程對高溫煙氣的治理大多只能被動采用常規冷卻方式，基本不考慮熱煙氣余熱利用，寶貴能源白白浪費。
顯然電爐冶煉工況是十分復雜的，電爐粉塵具有高濃度、細、粘的特點；同時還有相當的磨啄性；溫降變化大；除塵要求高，降溫條件多；任何對電爐除塵不了解、對冶煉工況不熟悉、對粉塵性質不清楚、對煙氣狀態不摸底的設計必然是失敗的，同樣任何把電爐除塵與降溫換熱設備割裂處理也會犯同樣的錯誤。
因為余熱利用設施首先是除塵降溫設施，它具有與一切除塵相關問題的全部特征，不解決余熱設施的除塵就解決不了降溫更談不上余熱的利用，同樣也解決不了系統的除塵問題。
經驗告訴我們只有將兩者有機的結合起來當作一個系統來對待才能獲得滿意的效果。
2． 50t以上電爐除塵及余熱回收探討
對50t以上的電爐來說，除塵系統基本采用內外排結合或各自獨立的模式。傳統的做法是從加強內外排系統能力著手處理，其結果往往是：外排盲目擴大系統處理風量，內排加強煙氣冷卻設施。造成整個工程投資高、運行能耗高，維護成本高的三高現象，業主對此往往不堪負擔。內排系統通常采用水冷煙道加機力冷卻器或噴霧冷卻塔加混風等組合設備對高溫煙氣進行直接冷卻，使得大量的熱能都被白白放散而沒能得到有效利用，比如一臺30t超高功率電爐一年放散的熱能達到約 6×1011KJ，轉化為蒸汽約合700萬元。100t大電爐更是熱量浪費驚人。
為滿足對除塵系統高溫煙氣熱能的利用，國內有些單位采用水列管式余熱鍋爐，來代替大量的降溫設備，但是水列管式余熱鍋爐存在較大弊端與缺陷：
1）由于煙氣中存在相當大顆粒粉塵，管壁容易磨損、減薄造成鍋爐大量漏水，必須停爐檢修，這是任何電爐冶煉所不能承受的。
2）由于列管式鍋爐存在局部過冷結露、造成管壁板結從而引起換熱效率下降，導致產汽不足進而尾氣過熱引起燒袋，為降低溫度又被迫減少內排煙量致使爐前大量冒煙最終影響除塵效果和系統穩定的惡性循環。
3）維護工作量大。
4）電爐煙氣溫度大幅度波動及其粉塵特點，使得結露粘結現象尤其嚴重因而水列管式余熱鍋爐在電爐上未能得到廣泛應用。
5）占地面積大。
6）CO，HF等氣體的存在對除塵設備提出了特殊的要求。
為徹底解決這些問題，東方所經數年的研究，首次成功將超導熱管換熱器引入到電爐除塵系統，替代了傳統內排系統中的機力冷卻器、噴霧冷卻塔或水列管式余熱鍋爐，組合創新形成了節能除塵新工藝，獲得了國家專利，不但滿足對高溫煙氣的冷卻和除塵，還實現了對熱能的有效回收。同時確保了除塵系統長期穩定可靠地運行。現已在萊鋼機械廠、新疆八鋼、阿鋼及齊魯特鋼等工程得到應用。
