山西億龍水泥余熱發電及供暖一體化工程
來源：北京世能中晶能源科技有限公司 閱讀：5942 更新時間：2009-10-29 11:21| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 山西億龍水泥余熱發電及供暖一體化工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
一、項目介紹
山西億龍水泥股份有限公司位于山西省呂梁市離石區，新上一條5000t/d水泥熟料生產線，項目占地150畝，總投資約3億元。在充分調研的基礎上，決定采用ESSE余熱發電及供暖一體化設備系統及工藝，采用EPC方式，建設9MW余熱發電工程。
ESSE設計方案是在該5000t/d干法熟料生產線的窯頭及窯尾設置了二臺余熱鍋爐，配置一臺9MW的凝汽式汽輪機、發電機組進行發電，同時新設一套獨立熱管型余熱回收供暖裝置。
工藝流程
窯頭及窯尾中低溫煙氣經分別設置的二臺熱管型余熱發電鍋爐，生成中低壓蒸汽，中低壓主蒸汽經混合后通過管道進入補汽凝汽式汽輪機，低壓蒸汽經補汽管道補入汽輪機；汽輪機尾部乏汽進入凝汽器，凝結水通過凝結水泵和管道進入真空除氧器，在除氧器內經除氧后的水通過鍋爐給水泵進入鍋爐；經熱管型余熱發電鍋爐利用后排放的150℃左右的低溫煙氣進入熱管型供暖裝置，產生80℃左右的熱水后送入供暖系統，同時80℃左右的煙氣經煙囪直接排出。
主要技術經濟指標
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二、ESSE余熱發電及供暖一體化設備系統及工藝特點
（一）采用新型熱管型余熱發電鍋爐
ESSE熱管型余熱發電鍋爐，主要包括熱管元件、鍋筒、汽包、過熱器、蒸發器、及汽水管道，其核心部件采用了極速導熱熱管，在工藝上采用了三段式結構和二段式材質的選擇性設計。
主要應用于冶金、石化、玻璃、水泥、輕工、建材等行業的各種工業爐窯尾氣余熱回收發電。
1、其核心部件采用極速導熱熱管，獨立排列，易拆卸，容易更換，檢修和安裝方便；熱管元件徹底隔離了熱源和冷源，不會產生冷熱流體摻混。
2、采用了三段式結構和二段式材質設計，提高了余熱利用效率，可避免煙氣側流產生的磨損損壞問題。
3、其結構可隨余熱工況和場地，進行選擇性設計，實現經濟布置。
4、體積只有普通余熱鍋爐的40%-60%，占地小，重量輕，安裝簡便。
相對于普通余熱發電鍋爐，余熱利用效率提高了10%-20%，杜絕了普通余熱鍋爐因傳熱管積灰或磨損而引發的系統癱瘓，結構設計更靈活，占地面積更小。
（二）系統安全
余熱鍋爐取熱箱體上裝有高防爆門，采用氦氣作為除塵器噴吹用氣、煙道停運前后充氣保護氣和引風機軸封氣，隔絕空氣進入整個余熱發電系統，達到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而引起的爆炸。
（三）發電與供暖可同步進行，最終排煙溫度低于80℃，余熱資源利用效率達到80%以上。
（四）該系統90%以上設備、部件可在國內常規采購，設備投資較低，具有很好的投資經濟性。
