某電鍍10000噸/天電鍍廢水生化物化處理及水回用工程
來源：杭州水處理技術研究開發中心 閱讀：10195 更新時間：2011-12-08 15:00| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 某電鍍10000噸/天電鍍廢水生化物化處理及水回用工程 | ||||
| 建設地點 | 廣東清遠龍灣電鍍有限公司 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | ||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | 總承包 | ||
工程說明
工程概況
該項目是我國第一個萬噸級的電鍍廢水資源化工程，也是國際上最大規模的電鍍廢水處理裝置之一，標志著我中心電鍍廢水資源化技術應用方面取得重大突破，確立了行業領先地位。
創新點
針對電鍍廢水的實際情況，我中心技術人員與龍灣公司管理層、技術專家經過多次密切交流，在對同類污染源現場調查的基礎上，結合類似工程實踐，制定了合理的廢水處理工藝。由于不同電鍍工段對水質要求不同，廢水處理嚴格按照清污分流、分質收集、分質處理、分質回收的“四分”原則進行設計，充分考慮廢水治理以及重金屬和水資源的回收利用，采用傳統工藝與“雙膜法”工藝相結合，確保回用水水質符合工藝要求，實施清潔生產，實現貴重金屬回收的同時，確保水的回用率在60%以上，剩余水達標排放。保證“污染物排放總量”和“污染排放濃度”始終雙達標，確保投資最合理，運行費用最經濟。
預計該項目建成后，不但可以減少產生廢電鍍液1375噸/年，重金屬污泥及含金屬污泥7650噸/年，電鍍槽渣125噸/年，還將產生顯著的經濟效益：用于生產上要求不高的一般用水回用，年回收水價值90萬元；用于水質要求較高的生產工藝用水，以膜的透過液作為生產工藝回用水，年回收水價值240萬元；從廢水中年回收鎳價值771萬元，每年收益合計1101萬元，估計3.6年可收回項目投資。
中心采用膜法處理電鍍廢水，做到了對電鍍廢物的安全處置，既保護環境，又綜合利用資源。項目實施后，切實解決了當地企業水資源緊張的問題，對全國及湘江流域的電鍍企業起到很好的示范作用，為國內相關項目提供較高的參考價值，促進電鍍行業健康、規范和可持續性發展，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型電鍍產業化的路子，具有較好的經濟效益和良好的社會效益。
治理效果
（1）傳統生化、物化系統：電鍍污水處理廠總排放口廢水排放執行中華人民共和國《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)中《表一：新建企業水污染物排放限值》的規定。相關指標如下：
表一：廢水排放指標
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（2）中水回用系統：
1）系統處理能力：10800m3/d; （25℃）；
2） 水回收率≥60%；
3）回用水2000m3/d，水質指標見表二
回用水水質表二
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4）回用水4000m3/d，水質指標見表三
回用水水質指標表三
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（3）鎳回收系統：
1）系統處理能力：1200m3/d; （25℃）；
2） 鎳回收率≥95%；
3）濃縮倍數控制在60～100倍之間。
