特種膜SUPER DT在制藥廢水中水回用零排放中的應用解析
來源：成都美富特環保產業集團有限公司 閱讀：12800 更新時間：2020-06-08 09:14制藥廢水的處理一直以來是世界廢水處理的巨大難題之一，水質成份復雜，污染物濃度高，并且含有毒性物質，對微生物的生長有抑制作用。隨著環境標準的提高，環境容量限制，無環境容量地區污染物要求零排放，傳統工藝無法滿足零排放要求，亟需經濟有效的廢水零排放技術。
常規生化+物化處理工藝
常規的生化+物化處理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指標，但是無法去除污水中的溶解性鹽類。如果這類水投入生產回用，即使初期鹽分指標能滿足回用要求，隨著循環回用次數增加，鹽分累積不能滿足回用水質要求。因此，從根本上實現中水資源化回用和零排放，除了有機污染物，還必須解決鹽的去除問題。經過實踐證明，膜法，是最佳選擇。
常規膜法工藝
經過預處理后的中水，采用卷式RO進行過濾，RO產水品質優異，能滿足大多數工業生產用水標準。RO濃縮液通過蒸發的方式，將RO濃液殘留鹽、有機物質等以固廢的形式從廢水拿出。由于廢水經過生化處理，可揮發有機物含量很低，因此蒸發冷凝水品質也較好，能滿足大多數工業生產用水標準。 因此，廢水經過上述系統處理后得到的是RO產水+冷凝液+固體廢物，整個系統實現了污水的零排放。
卷式反滲透自身結構特點，雖然具有優異的脫鹽效果，但是抗污染不高和操作壓力有限，針對一般的中水，經過較為苛刻的預處理后，只能達到55%~65%的回收率，即剩余35%~45%的濃縮液。剩余的膜濃縮液要做到零排放，需要蒸發處理，量太大！
蒸發
高投資（2萬元/噸水，雙相鋼以上材質）
高能耗（ 60元/噸水。0.4噸鮮蒸汽/噸水，150元/噸鮮蒸汽）
特種膜法工藝
將特種膜SUPER DT用于卷式RO的濃水再濃縮，降低蒸發系統容積負荷，減少設計處理量，從而降低投資和運行成本。
以6300噸常盛制藥中水回用零排放項目為例：
01
水質參數
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污水類型和規模 |
原水進水水質指標 |
進水水質指標 |
出水水質指標 |
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總進水6300 m3/d |
電導率 （μs/cm） |
14000 |
500 |
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總鹽（ mg/L） |
8000 |
300 |
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總硬度（以CaCO3計）mg/L |
580 |
200 |
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堿度（ mg/L） |
333 |
150 |
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COD（mg/L） |
260 |
50 |
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氯離子（ mg/L） |
3200 |
100 |
02
處理工藝比較
傳統膜法工藝流程
經過水質全分析以及多次長期試驗驗證，卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%，有2520m3/d的RO濃水需要進入蒸發器。
特種膜法處理工藝流程
SUPER DT特種膜的引入，將RO濃水再次進行濃縮后，進入蒸發系統的濃水量減少為480m3/d。
03
經濟指標比較
通過對比分析，引入SUEPR DT 特種膜對RO濃水進行極致濃縮，節能減耗后，投資成本較傳統膜法零排放工藝節約34%，而且運行費用不到三分之一，對企業來講具有非常大的吸引力，接受力強，甚至產生相應經濟效益。
04
項目實況
常盛制藥中水回用零排放項目共使用10套SUPER DT撬裝設備，共計700支SUPER DT反滲透膜元件。項目建成前，業主單位每天的新水取水量為5000噸左右，建成后，每天只需補充200～300噸新水用于生產，實現了環境和經濟的雙重收益。
