基建機組熱力系統清潔處理和防腐蝕新工藝
來源：河南清水源科技股份有限公司 閱讀：1605 更新時間：2011-03-11 17:16[摘 要] 對于基建機組，在《導則》規定的范圍之外，設計了新的清洗系統；研制了新的清洗藥 劑；創建了高低加疏水系統，凝汽器汽側系統的化學清洗新工藝。該工藝的實施，節約了大量的燃 油、燃煤和除鹽水；加快了基建機組的試運進程；其經濟、社會效益十分顯著。 通過實施銅管表面清潔處理和防腐蝕新工藝，突破了鍍膜條件的“禁區”，不僅將防腐蝕工作由 運行階段提前到試運初期，徹底消除了銅管的“早期腐蝕”隱患；而且將防腐蝕范圍擴大到了熱力 系統的所有銅管冷卻器。這樣的處理工藝既解決了銅管的多種腐蝕問題，又為防腐蝕工藝積累了珍 貴的技術資料。
[關鍵詞] 基建機組 高低加疏水 凝汽器 銅管 化學清洗 防腐蝕 新工藝
基建機組的投運，必須經歷分步、空負荷、帶負荷、168小時等階段。根據《火電工程調整試運 質量檢驗及評定標準》的有關規定，對于新投產機組，若蒸汽純度達不到規定要求，機組不能進入 168 小時試運[1] 。這樣的規定給基建機組熱力系統的清潔程度提出了更高的要求。 基建機組熱力系統的污染物主要來自制造、貯運、安裝等階段。以往，根據《火力發電廠鍋爐 化學清洗導則》[2] 簡稱《導則》）的要求，對 300MW基建機組,在啟動前都進行了鍋爐本體及爐前給水 系統化學清洗，其清洗質量也符合《導則》規定的“優良級”標準，保證了該系統的清潔度和抗腐 蝕能力。
隨著電力工業的快速發展，對基建機組投產標準的提高，以上的處理工作不能滿足試運進程的 要求。因為疏水、凝結水系統沒有進行潔凈處理，疏水、凝結水受污染，導致給水、爐水、蒸汽品 質惡化。在過去的試運中，一般都是通過冷、熱態沖洗，排污，換水和“洗硅”來逐漸凈化系統， 使水汽品質漸趨合格[3] 。這樣的處理過程不僅浪費燃料和除鹽水，而且拖延試運進程，不能實現新的 投產周期規定。
在進行研究試驗的基礎上，我們開發了兩種新工藝。第一種是基建機組高低加疏水系統，凝汽 器汽側系統化學清洗新工藝，并應用于甘肅華能平涼發電有限責任公司#2 機組（300MW）中，取得 了較大的收益，具體數據為：與#1 機組(未使用本工藝)相比，#2 機組整套試運時間縮短 23 天，節 約燃油 711 噸，節約燃煤 10500 噸，節約除鹽水 8676 噸[4] 。之后，又將新工藝在#3、4 機組試運中 進行了實施和完善，其效果更加顯著。
第二種是凝汽器、主機冷油器及各種銅管冷卻器的防腐蝕新工藝，也應用于甘肅華能平涼發電 有限責任公司#1、2、3、4 機組中，幾年來這四臺基建機組運行平穩，沒有發生銅管的多種腐蝕和 泄漏現象，也充分證明了銅管清潔處理和鍍膜新工藝的成效。現分別介紹如下：
1 高低加疏水系統清潔處理
1.1 概述
清洗范圍: #1、#2、#3 高壓加熱器，#5、#6 低壓加熱器的汽側本體表面及相應的抽汽、疏放水 管道。清洗方式為循環清洗。根據清洗范圍，在廣泛征求設計、生產、安裝單位意見的基礎上設計 了化學清洗系統，詳見附圖 1。
從大量配方試驗觀察及機理探討入手，逐步篩選，針對清洗對象和介質組成進行設計。根據動 態模擬試驗，對工藝中的各項指標考察和調整，終于成功開發出性能優良的高溫清洗劑 HTCA。HTCA 外觀為無色或淡黃色粘稠透明液體，由幾種表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑復配而成。它具有良好的 緩蝕、清洗、滲透剝離、潤濕、乳化和助溶能力，與堿配伍時在 90℃也有良好的活性，且無毒性。
在HTCA清洗后期，再附加堿洗就能實現“清洗”、“溶硅” 和“鈍化” 的目的。經測試,表明金 屬表面保護層致密、化學成分均勻、耐腐蝕性強。
1.2 工藝和效果
清洗工藝：4～5% HTCA，溫度 65～75℃，時間 2～4 小時；0.5% Na3PO4＋0.2% Na2HPO4，清洗溫 度 65～75℃，時間 3～5小時。清洗結束后排盡廢液，用除鹽水沖洗至出水澄清， PH≤9.0 為止。 清洗結束后，經檢查確認：金屬表面無殘留物、無點蝕，形成了完整的鈍化保護膜。實測腐蝕 速率為：#20 鋼平均為 0.252 g/m 2 h，不銹鋼 0.025g/m. 2 h。清洗質量評定為“優良級”。該系統的. 清洗，使得疏水品質大大改善，疏水得以盡早回收。
2 凝汽器汽側表面清潔處理
………………
詳細內容請查看附件部分：
基建機組熱力系統清潔處理和防腐蝕新工藝.rar 